高精度
由於超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用於任何形狀、任何復雜程度電子線路板的清洗。被清洗電子線路板如果比較復雜時，有壹些普通方法難於清洗的縫隙和開孔。超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的唯壹的清洗方式。
快速高效
超聲清洗相對常規清洗方法在電子線路板除塵除垢方面要快得多。超聲清洗可節省勞動力的優點往往使其成為最經濟的清洗方式。
壹致性好
無論被清洗電子線路板是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均壹的清潔度。
頻率的重要性
當工作頻率很低（在人的聽覺範圍內）就會產生噪音。當頻率低於時，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去除汙垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。高頻通常被用於清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另壹個優勢在於減小了黏滯邊界層（泊努裏效應），使得超聲波能夠發現極細小的微粒。這種情況近似於小溪中水位降低時可以看清溪底的小石子。
電子線路板上由於有各種元器件甚至是比較嬌貴的器件，而且電子線路板表面凹凸不平，有許多細小的狹縫，因此電路板的清洗當然必須采用較高頻率。國外資料建議頻率在。但現實中有人認為，頻率越高越容易對電子線路板造成損傷，而低頻往往是安全的，這是完全錯誤的觀點。化學溶劑的選擇考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。