1、所需人力資源――無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；
3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下壹般水平的1/10；
4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，並能使生產過程中壹切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的壹種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
精益生產的核心理念：
1、追求零庫存 精益生產是壹種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的壹系列具體方式，並逐漸形成了壹套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。
3、企業內外環境的和諧統壹
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統壹於企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、***同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特征之壹。由於設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經營的成本；2、庫存掩蓋了企業的問題。
問題二：精益生產定義是什麽的？ 精益生產管理定義：
精益生產是壹種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的壹種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的壹種生產管理方式。
精益生產管理的特點：
1、拉動式準時化生產
“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。
2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善
精益生產的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據企業的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發展，而且是壹個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是壹個不斷求新選優的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，壹個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。
3、同步化作業
精益生產方式具有鮮明的統壹意誌、統壹行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“壹個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同壹生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動，做到：
①在同壹時間內，生產相同數量的同壹品種的零件。
②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。
③、前方與後方協同作業，前方的生產與後方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。
4、自我約束與制度控制相結合
壹個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：壹是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。企業也是壹樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。企業的管理者就如同球隊的教練，他壹方面制定作業標準，並在現場中加以指導，使操作者嚴格執行作業標準，另壹方面培養操作者的協作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融於集體行動之中，從而構成企業實力的原動力。
5、充分發揮整體功能
精益生產方式是壹項復雜的系統工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是壹種以現場為載體，人、機、料、法、環、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品壹個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。
6、全面質量管理
①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
②生產過程中對質量的檢驗與控制在每壹道工序都進行，重在培養每位員工的質量識，保證及時發現質量問題。
③如果在生產過程中發現質量問題，根據......>>
問題三：精益生產是什麽意思 精益生產以顧客驅動型的生產模式，從生產工序上，就是下道將需求傳遞給上道，準時適量生產，減少浪費，提高質量。
以豐田等為代表。
問題四：精益生產方式的優勢意義 與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2、新產品開發周期―最低可減至l/2或2/3；3、生產過程的在制品庫存―最低可減至大量生產方式下壹般水平的1/10；4、工廠占用空間―最低可減至采用大量生產方式下的1/2；5、成品庫存―最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產的核心，即關於生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
問題五：精益生產的概念是什麽？ 是指生產的產品大於客戶的需求, 後果是增加了庫存,堆積了資金,占用了材料及人力的成本,需要找顧問推行精益生產請給我留言,謝謝!
問題六：精益"準時化"生產方式的概念,基本原則及特點是什麽？ 1、準時化生產方式的概念
“準時化”生產方式是運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品質量，達到用最少的投入，實現最大的產出的目的。
“準時化”生產以提高產品質量，降低成本為根本目的，通過消除無效勞動和浪費，杜絕超量生產。因為超量生產是造成各種無效勞動和浪費的根源。
推行“準時化”生產方式是要改“推動式”生產為“拉動式”生產。這種“拉動式”生產方式要求生產線只在必要的時間生產後工序取走的那部分數量的零件，而且要隨著產品質量、設備和工裝的穩定逐步壓縮成品儲備，將成品儲備壓縮到最低限度，工序間在制品向“0”挑戰。為了確保只生產必要數量的零件，同時要求後方部門充分發揮協作精神，以準時的服務保證生產工人分分秒秒不停地創造價值。因而，要做到後方通力協作，形成壹個團結和諧的整體，必須對物流組織、勞動組織、設備修理、刀具供應、工藝方法、質量控制等各方面進行配套設計，同步實施，充分發揮整體功能的作用，充分利用人、財、物、時間、空間、資源，達到整體優化，以期實現以最少的投入，實現最大的產出。
2、實施“準時化”生產方式必須遵循的基本原則
為了提高勞動生產率，勞動組織必須堅持多機床操作，多工序管理的原則，工人的經濟利益分配和人工作業率的多少相聯系的原則。
為了減少流動資金占用，減少廢品損失，減少無效勞動，降低成本，生產組織必須實行工序間“壹個流”和成品儲備逐年下降的原則。
為了適應市場的需求，創造企業最大效益，生產準備工作和生產組織工作必須適應多品種混流生產的原則。具體包括:快速更換工裝夾具、快速修理設備、快速換刀、快速準確地傳遞信息等。
堅持以現場為中心，以質量為重點，用戶至上的原則：
①堅持以現場為中心，就是生產現場的需要就是工作指令，所有部門都要全力以赴地為現場服務；
②以質量為重點，就是把提高產品質量作為評定各項管理工作的基本尺度，在生產中，由子質量問題影響生產任務時，要以不降低質量標準為前提；
③用戶至上，強調後序是前序的用戶，前序生產以後序的需求為標準，在數量上，只補充後序取走的那部分零件，在質量上做到不合格件不流到下道工序。
3、“準時化”生產方式的特點
①“準時化”生產方式追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施；
②改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為後工序需要多少，前工序就生產供應多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產；
③最大限度地壓縮在制品儲備，杜絕超量生產，工序間在制品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生；
④在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高；
⑤在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求壹切後方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。
問題七：精益制造含義是什麽？請具體解釋 1、精益制造就是壹場管理變革
很多企業經常感嘆生存空間太小。他們津津樂道的是過去效率不高，多雇幾個工人；品質不行，多檢查返修。反正利潤高著呢，犯不著為這些事操心。現在不行啦，客戶不給妳犯錯的機會，利潤要靠壹分壹厘扣。
天行健咨詢分析轉型升級具有以下三個顯著的特征：
①市場機會從廣度機會轉變為深度機會
壹個重要的特征是資本不再是生產要素中最稀缺的資源。傳統意義上簡單的錢生錢辦法變得非常困難，沒有對行業的獨到理解或累積優勢，企業的生存能力顯著下降。
②企業開始從單壹制造向價值鏈的高端延伸
現在很多企業在生產規模上講，已經很有優勢，但只是簡單的局部優勢，沒有自主知識含量的產品利潤空間已經嚴重萎縮，生存質量明顯下降。迫使企業尋求新的突破。
③服務業迅猛發展，吸納了大量的人力資源
正在迅速瓦解持續十幾年的低勞動力成本優勢，過去依靠低勞動力成本、高工作負荷支撐企業運行的企業將面臨前所未有的勞動力危機。
這些變化，給企業帶來的管理挑戰是全新的，它意味著過去成功並賴以生存的邏輯將無法再支撐企業的發展。企業必須跨越這道無法回避的坎，實現管理的方式變革。企業變革管理就是順應這個形勢，實現從“資源優先”管理方式向“能力優先”管理方式的轉變。通過企業變革管理將大規模的資源優勢轉變為高效率的能力優勢。從而建立新的競爭優勢。誰早認識到這個問題，誰掌握了變革的主動權，誰就是未來的成功者。
2、精益制造就是組織能力建設
在企業成長初期，企業面臨諸多的競爭壓力和商業風險，企業成功的關鍵是把握企業生存與發展機會。這些企業精英是當之無愧的成功者。這種經歷經過創業階段的積累，就會在企業逐步形成壹種精英文化。在精英文化中，領導層與管理層存在較大的思維方式和知識結構（這裏的知識與學歷不壹樣）上的差別，這種差別會導致巨大溝通障礙和認知偏差。這樣的企業管理就像舞壹條長龍，做任何壹個動作都需要龍頭帶領，越到龍尾越舞不出什麽花樣。執行力和創造力都相對較弱。結果對下屬恨鐵不成鋼，領導自己疲憊不堪。
企業壯大，管理的專業性和復雜度達到壹定程度後，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業。企業發展壯大，管理的專業性和復雜度達到壹定程度後，這種精英文化將變得力不從心。依靠精英人物的個人能力已經無法駕馭這艘已經駛入大海深處的航船。此時，企業成功的關鍵將是提升整個企業的管理能力。企業最大的挑戰就是改變企業精英人物徹底改變管理思路：把關註焦點從把握機會轉變為提升企業經營能力，實現精英文化向團隊文化的轉變。因為只要形成團隊能力，它就可以依賴組織能力更好地捕捉機會。這是企業成長史上的壹次重大的文化大變革。
3、精益制造就是建立壹個有競爭力的管理系統
很多企業沿襲的還是原始的血汗工廠經營模式，生產效率和盈利能力非常低下。企業的發展猶如乘坐過山車，驚險不斷。其生存質量也與國際公司存在明顯的差距。
這種差距的根源究竟在哪？除了資金、技術等硬實力存在壹定差距之外，最根本的就是缺乏國際公司經歷長期積累建立的管理系統。這個管理系統就像企業築起的高臺，使每個站在這個高臺的員工獲得壹個先天的高度，從而讓企業在競爭中跳得比壹般企業更高。
需要註意的是，這種管理差距是系統的差距，而不是幾個管理方法與工具的差距。寄希望於學習先進企業的壹招壹式，然後像做拼盤似地拼湊在壹起，是不可能形成自己的管理系統的。企業必須系統地學習，像登山壹樣壹步壹個腳印地不懈攀登，不斷提升自己的高度。經營的目的就是持續培育企業的管理系統，最......>>
問題八：精益生產的理念和概念是什麽？ 精益思想的核心是消除浪費，創造價值－ 它是通過五個原則（步驟）來實現的－識別客戶價值、建立價值流、流動生產、拉動生產、以盡善盡美為目標，不斷的剔除浪費的整個過程。妳可以看壹下《精益思想》這本書，介紹的非常詳細易懂。
問題九：企業推行精益生產的意義 精益生產是壹個企業工作的重要工作，對壹個企業來說，提升企業現場管理工作有很明顯的效果。
精益生產通常是通過對企業內部的變革，在最短時間內，減少企業的生產浪費，提高企業生產效率,最市場需求做出最快反應。以下將為您分析精益生產在企業節省時間，降低生產浪費，提升生產效率的過程中起到六個作用。
1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業在生產過程中肯定會有不良品的出現,而針對這些不良品就需要企業的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業人力以及物力等方面的浪費。
2、減少多余的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第壹方面指的是多余的加工,另壹方面指的是多余的時間以及設備。
3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果設備的擺放沒做好就會出現生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費壹定的空間。
4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現象。由於庫存太多,這樣肯定會出現壹種情況。就是有故障的,計劃有誤的,品質不壹樣的,能力不平衡的都堆放在壹起。這些問題就會堆放在壹起。不利於分門別類。
5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由於等待而帶來的浪費。
6、減少因管理不到位造成的浪費。企業在問題的發生以後,企業的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生壹些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。
企業的精益生產過程，需要企業內部管理人員與員工的上下配合，齊心協力，才能妥善落實，達到實際效果。
對於企業推行精益生產來說，是壹個非常麻煩的問題，不過精益生產咨詢活動是能最好推行精益生產的活動，也是企業中最簡單的壹種活動。
問題十：精益管理的意義 精益管理就是管理要：⒈“精”――少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。⒉“益”――多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。精益企業的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐壹（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是壹種片面的、危險的視角。所謂的精益思想，不僅要關註消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為壹個發展趨勢。BPM與精益管理傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖，而BPM則為實現精益管理提供了絕佳的途徑。精益生產LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除壹切浪費，追求盡善盡美，稱之為“世界級制造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，上升到精益管理，它將成為21世紀標準的全球企業管理體系。業務流程管理的主旋律之壹就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的壹致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托於制造流程，而業務流程管理依托於業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是壹致的。BPM實現流程精準化精益生產采用準時生產、零庫存、壹個流生產及自動化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標，沒有量化就沒有精確。壹個業務流程好壞優劣的評定，不能只憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準化的體現。最常用的流程指標是流程及業務活動的運行周期（Lead-time），即完成某壹個流程或業務活動，需要的時間周期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。BPM實現卓越管理之目標精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現最快速度、準時準量、成本最優、服務最周到。同樣BPM以卓越管理目標為中心，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產周期、最合理的資源利用、最高的生產率、最低的生產成本、準確的交貨日期、最強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個卓越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動，不斷改變，追求卓越。但是經過精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法壹步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標，但它也是壹個持續改進的閉環管理工作。BPM是團隊管理的高度體現精益管理強調團隊在管理中的作用，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力； 精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這壹目標的組織基礎。小組工作法的思想源於它對人在企業中作用的全新認識，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強調了每壹個人的......>>