除銹方法很多，大致可以分為四類：手工處理，機械處理，化學處理，超聲波處理。
1、手工除銹法
這是壹種最簡單的除銹方法。用刮刀、手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹汙。這種方法的優點是簡單易行、成本低；缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。
2、機械除銹法
這種方法是當前應用比較廣泛的壹種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其汙物。
這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優點是除銹質量、效率都較高，但缺點是這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規模除銹的需要。
3、化學處理法
化學處理法也稱作酸洗法，其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹汙（氧化物）發生化學反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產生的氫氣又使氧化皮機械脫落。
擴展資料：
化學除銹註意事項：
1、控制酸洗液濃度
除銹過程中水分會逐漸蒸發，因此，應隨時加水調整，使配方控制在工藝範圍內，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。
2、保持酸液清潔
酸液除銹過程中，如帶入堿及其他汙物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。
3、控制溫度
溫度應按工藝規範要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃範圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。
4、適當攪拌
酸洗壹般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。
酸洗中用超聲波也是很有效的。但由於壹次投資和維護費用較高，只在其他方法難於獲得滿意效果或汙物極難除去時，才會考慮采用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。
5、註意水洗程序
凡經熱溶液酸洗的工件，取出後應先經熱水沖洗，才能用冷水沖洗；相反，室溫下酸洗的工件，取出後應先經冷水沖洗、浸泡後，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發生腐蝕。添加質量分數的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質量。
6、除銹過程必須連續地進行
除銹過程各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。
參考資料：