1.1機械拋光是通過材料表面的切削和塑性變形，去除拋光後的凸起部分，得到光滑表面的拋光方法。壹般是油石條、羊毛輪、砂紙等。均采用，人工操作是主要方法。對於旋轉體表面等特殊部位，可以使用轉盤等輔助工具。如果表面質量較高，可以采用超精密研磨拋光的方法。超精密研磨拋光是用壹種特殊的磨具，在含有磨料的研磨拋光液中，緊緊地壓在工件的已加工表面上，作高速旋轉運動。該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。這種方法常用於光學透鏡模具。
1.2化學拋光化學拋光是使材料表面的微凸起部分在化學介質中優先於凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優點是不需要復雜的設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光多個工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光獲得的表面粗糙度壹般為65438±00 μm..
1.3電解拋光電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。
電化學拋光過程分為兩步:(1)宏觀整平溶解產物擴散到電解液中，材料表面幾何粗糙度降低，Ra > 1微米..(2)弱光使陽極極化變平，表面亮度提高，Ra < 1μ m..
1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中，壹起放入超聲波場中，通過超聲波的振蕩使磨料在工件表面進行研磨拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面的溶解產物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻；超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，有利於表面增白。
1.5流體拋光液拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表面的沖刷來達到拋光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。流體動力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速流過工件表面。該介質主要由壹種在低壓下具有良好流動性的特殊化合物(類似聚合物的物質)制成，並摻雜有磨料，磨料可以是碳化矽粉末。
1.6磁力研磨拋光磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷對工件進行研磨。該方法具有加工效率高、質量好、加工條件容易控制、勞動條件好等優點。使用合適的磨料，表面粗糙度可達到Ra 0.1微米..
2機械拋光的基本方法塑料模具加工中提到的拋光與其他行業要求的表面拋光有很大的不同。嚴格來說，模具的拋光應該叫鏡面加工。不僅對拋光本身要求高，對表面的平整度、光滑度、幾何精度也有很高的標準。表面拋光通常只需要獲得明亮的表面。
鏡面加工的標準分為四個等級:AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4 = Ra 0.063 μ m，由於電解拋光、流體拋光等方法難以精確控制零件的幾何精度，化學拋光、超聲波拋光、磁力研磨拋光等方法都無法達到表面質量。
2.1機械拋光的基本程序為了獲得高質量的拋光效果，擁有油石、砂紙、金剛石研磨膏等高質量的拋光工具和配件是最重要的。拋光方案的選擇取決於預處理後的表面狀況，如機械加工、電火花加工、磨削等。