1這個數字來得正是時候，這是豐田喜壹郎創造的壹個概念，是壹種日本式的英語，簡稱JIT，豐田人也把它發音為“機集”。
二是自我自動化，以及“V”字的自動化。使用繁體中文字符。這是豐田章男發明的G型自動織布機的特殊功能，即如果織布機的壹根經紗斷了，覆蓋在這根經紗上的小鐵片就會落下來，擋住織布機的擺，織布機就會停下來。這個之前已經說過了。由此產生了“只要設備要生產次品，就會立即自動停止”的思想和各種相應的裝置被開發出來，仿佛織布機有了人工智能。
說的詳細壹點。準時制意味著在需要時只生產和攜帶所需數量的所需物品。在這裏，我想知道這三個“需要”是誰規定的。這是我們的客戶和我們的後工序決定的，也是後工序對前工序的要求。我們不僅可以把前後流程理解為壹個車間、壹條生產線中相鄰的兩個流程，還可以理解公司中前後部門、供應商、客戶之間的關系，更進壹步，還可以把有供需關系的不同行業形成的生產鏈、生產鏈都包括進來。每道工序都有前工序和後工序。對於每壹道工序，妳的客戶都是妳自己的後工序，妳必須這麽想。基於這樣的認識，我們必須理解並確立壹個基本原則，即從後工序發出貨物訂單後，才能開始生產。這是壹種非常創新的思維方式，與傳統的推式生產完全不同。以前生產後壹直推妳是相反的思維方式。
通過進壹步具體化準時制的內容，我們可以發現它包含三個要素:QDC、質量、交付和成本。事實上，成本對客戶來說也意味著價格。d、我們通常說是交付的意思，但實際上也包括了應該交付的數量，所以包含了兩層意思:數量和期限。質量、交期、成本，這些都是作為客戶對後處理的要求，具體來說就是優質、低價、指定數量、交期。這就是豐田生產模式的1支柱。
下單機人自毀是指當設備出現故障或開始生產不良時，能立即自動停機，通過改進防止問題再次出現。所謂預防復發，就是消除這種現象，消除這種原因，根除這種真正的原因。這是壹個三階段的過程。總的來說，我認為我通過消除原因解決了這個問題。什麽叫根除真正的病因？這是壹種非常創新的思維方式。所謂根本原因，就是改變產品的圖紙、規格、技術參數。只要這樣改了，以前的問題再也不會發生，質量也會更好。這才是真正的進步。沒有這壹步的改善不叫真正的改善，叫“處置”。這種思維方式很奇怪，也有很大的意義，就是說我能發現的問題越多，我能改變的就越好。改進改進，改變越多越好，有些改變可以更好。這是壹個問題值。如果能這樣看問題，就有進步的機會，所以也是壹種理念和哲學。
總的來說，豐田的生產方式就是由這兩大支柱組成的，這也是豐田兩位創始人豐田章男和他的兒子豐田喜壹郎所創造的壹種創新的思維方式和方法。
準時制體現了顧客至上的原則。自強體現的是改進，也就是智慧和研究，研究和創造，所以豐田的生產模式是由顧客至上和改進兩大支柱組成的。按照這個意思，豐田生產方式的精髓可以概括為:準時制就是顧客至上，豐田章男發明的自嘲就是改進。所以從這個意義上來說，豐田生產方式的本質內容並不局限於生產車間的操作層面，而是管理的基本思想，這是豐田最基本的底層思維。許多方法和技巧都是在這種基本思想的基礎上發展起來的。比如準時制的工具就是看板，就是把生產和搬運的指令寫在壹張細長的紙上，在哪裏生產，壹批生產多少件，什麽時候生產，多久搬運壹次，生產後去哪裏。實際上是壹份工作說明書。自強就是改進，這是我們在豐田方式2001中學到的，也成為了豐田人行動的基本內容。
所以豐田的生產方式其實是豐田企業文化的第四根。當我們談到豐田的生產模式時，我們會談到許多工具和方法，如可視化管理或可視化，五個為什麽，標準作業，節拍時間，流程周期時間，壹位數時間改變生產，周期時間，後流程收集，調平，移動生產，壹個流程，節省勞動力，節省人力，七種浪費，消除浪費，3M(浪費，超載，不平衡)。由此可見，它是壹個新的概念，有很大的創新，也有很大的好處。改進就是徹底消除浪費，提升附加值，這是壹種非常有用的思維方式和技巧。而且這些概念或技術大多不局限於生產環節，完全適用於其他環節。