01
，窯射；這種情況在大風天很容易發生，壹般只發生在燒窯第壹天。原因:是窯的緣故。
內部木材的熱解釋是由於可燃氣體如氫氣、甲烷和氧氣之間的接觸面積過大，以及快速燃燒。
解決
方案:建窯時應在煙囪內預留緩沖坑，煙囪應建成自下而上封閉的梯形。煙
在煙囪上做壹個風帽，把強風對窯的影響降到最低。
02
，粉棒；原因:這個問題主要是窯內水分。
窯內氣體重或氣流不良。解決方法:點火前，充分利用擴大的煙孔
24
小時(平均)
在這種情況下
24
小時後，窯內濕度最重)，打開擴大的煙孔。
30
分鐘到達
1
窯裏的水蒸氣壹個小時就排完了。
此外，裝窯前應對煙囪進行清理，確保煙路暢通。
03
、
木炭；
原因:
這類問題主要有兩個原因。
a
窯內氣流不暢；
b
窯爐制造問題。解決方案:
a
氣流不暢:主要原因是煙道放置時沒有冒煙。
是的，磚縫太大，木屑棒掉進煙道裏，堵住了煙道。這種問題只能由裝窯工來預防和監督。
去阻止它。真的不可能用爐煙道代替。
b
窯制造問題:壹般來說，窯是不按要求造的，有四個角。
不圓角通常會導致此類問題。
因為已經提到窯內主要的導熱方式是空氣對。
流動，如果四個角是直角，空氣很難流到這個位置，所以熱量很難傳導到這個位置。
木炭也將在這個位置產生，
唯壹的解決辦法就是不要在這個位置放鋸末棒。
04
、
融化太多；
原因:
出現這種問題的原因很多，大致有以下幾種。
a
點火位置不正確
b
升溫過程太長。
c
，窯煙道不
穿過
d
窯爐漏風
e
碳化過程中供氧過量的解決方案:
a
點火位置不當:點火位置離供氧孔太近。
在供氧孔(窯門)處產生明火，導致窯門處大量炭化。解決這個問題，主要是正確點火。
位置，使點火位置靠近窯體的中間。
b
升溫過程太長:有時可能是因為木炭燃燒器忘記關閉。
窯時間，導致加熱時間長，浪費了壹些燒焦的木炭。
c
窯煙道是不可通過的:煙道不是
壹般來說，必然會導致炭化時間延長，必然會燒更多的炭，所以要裝窯。
確保煙囪和煙道暢通無阻。
d
窯漏風:窯漏風需要及時修補。
e
碳化時供氧過量:這個問題比較復雜。
雜工和燒炭人員必須時刻觀察窯內溫度，調節氧氣供應。
05
窯沒有關閉:原因:這個問題的唯壹原因是
窯漏風。解決方法:解決方法很簡單，及時修補漏洞。
06
，碳收縮不好；原因:主要有兩個原因。
個人
a
碳化過程太快；
b
，溫度不夠。解決方案:
a
碳化過程過快:碳化速度過快。
快必然導致炭開裂，炭壹旦開裂過多，就很難收縮。
所以解決這個問題就是控制碳。
速度，控制碳化速度，也就是控制碳化溫度不能太高。壹般不超過
300
度。
b
升溫溫度
不夠:
當碳熔煉過程中溫度升高時，
溫度沒有達到要求的溫度。
壹般只達到煉碳溫度。
八百
只有程度在以上。
它能使木炭具有良好的收縮性。煉炭溫度越高，收縮性越好，但溫度越高，出炭率越低，成本越高。
高個子。通常建議將溫度提高到
八百
學位就行。
07
碳有許多裂縫；原因:主要原因是炭化溫度過高，也是
可能是木屑棒本身固有的缺陷。解決方法:如果不是木屑棒本身的固有缺陷，那麽妳應該
註意控制碳化過程的溫度。請不要超過碳化過程的溫度。
300
度。如果這是木屑棒本身固有缺陷，
請到第四章的成型問題問答中尋找解決方法。
08
，碳硬度不夠；這個問題的原因與碳收縮有關。
不壹樣，請參考第6項。
09
碳沒有鋼音；同上
10
，沒有金屬光澤；同上
11
高揮發碳；起源
因為:
唯壹的原因就是溫度不夠。
解決方案:
請延長加熱時間，
提高溫度
八百
度以上。
12
、
碳的灰分超標；炭素灰分超標對炭素的化學質量影響很大，產品無法出口，甚至國內銷售受到嚴重影響。
戒指。原因:主要原因如下。
a
原材料不幹凈；
b
原料本身灰分高；
c
碳化溫度
高；
d
·溫升時間過長的解決方案:
a
原料不幹凈:解決這個問題的主要方法是壹方面控制原料。
在運輸過程中，盡量保證原材料在運輸過程中不受汙染；另壹方面是控制原料的儲存條件。
盡量避免沙土汙染。同時也要控制好原材料的來源。
b
高灰分原料:比例
比如稻殼、稭稈、雜草等東西的灰分含量比較大，所以木炭灰分比較大。壹般來說，
木炭不能用於燒烤行業，只能用於工業。
c
碳化溫度高:如果碳化溫度過高，必然會
會使碳與氫氧結合逸出，這樣碳比較輕，灰分就不會逸出，也就是說，
碳的灰分含量相對增加。
d
升溫時間過長:原因同上。
13
碳熱值不足的原因:具體原因有很多。
比如:灰分高，原料固定碳含量低，揮發分高，炭化不充分，碳升溫不充分等等。解決方案:使用
身體解決方案可以在上面找到。
14
碳收率低的原因:碳化過程溫度過高，冶煉時間過長。