壹、我國農作物稭稈情況
我國生物質資源比較廣泛，在森林、草原、耕田裏都有大量未被利用資源。林區的樹下殘枝，灌木（包含檸條、刺槐、竹柳等）；草地資源比可耕地的農作物稭稈數量還要豐富；據統計，我國農作物稭稈年產量為7億噸，占全球稭稈年產量29億噸的24%，列世界之首，合標準煤3.53億噸。其中水稻、小麥、大豆、玉米、薯類等糧食作物的稭稈占總量的89%，花生、油菜籽、芝麻向日葵等油料作物稭稈占總量的8%，棉花、甘蔗稭稈占總量的3%。
? 稭稈的含義。稭稈應該指含水量在30%以下的作物莖稈， 含水量在30-67%應統稱為黃儲，含水量在67%以上稱為青貯。如果混為壹談對稭稈總量估算差距甚大，對政策制定會產生誤差。
例如：黑龍江目前擁有2.2億畝耕地，按照現行谷草比的數據計算可產稭稈1.37億噸。但實際上，黑龍江有近億畝的玉米種植，平均畝（每畝666.67平方米）產量為650公斤，實際收集到的玉米稭稈每畝只有400公斤，與籽實的比例為1:0.65，遠遠低於標準測算的1:1.86。造成差異的原因是，收割玉米時莖稈含水量壹般在55%左右，再者根茬部分是不可回收的，因此差異甚大。
壹般糧食作物的稭稈的水分大於30%會迅速發燒腐爛，從現行的收集情況來看，每畝可收集稭稈產量為：玉米稭稈400公斤，小麥稭稈200公斤，水稻稭稈300公斤，大豆稭稈250公斤。我國糧食產量為6.6億噸，稭稈產量也是6-7億噸，總的可回收量為1:1。
稭稈的利用率。稭稈的利用率並不像各地報告成績那樣，達到了80以上，粗略估計，目前我國直接還田作為肥料(15%)、作為飼料(15%)、用於發電、氣化等新型能源（4%）、作為建材等工業原料(1%)、作為食用菌的基料(1%)、薪柴（10%）、廢棄或露天焚燒(56%)，這組數據還是比較可信的，也就是說我國每年至少有50-60%以上（4億多噸）的稭稈浪費掉了。
究其原因，除了稭我國的稈綜合利用途徑不多以外，稭稈收集能力不足是整個產業的瓶頸，遠遠達不到像收集糧食那樣的做到顆粒歸倉。
二、稭稈收集現狀
目前稭稈處理是動力主要以環保禁燒為主，農業部門主抓工作，提倡稭稈處理以農用為主，大力還田，之後再做好稭稈的其他利用。稭稈處理方式主要是“還田”和“離田”兩種形式。
稭稈還田。由於稭稈還田來的快，易於實現，得到地方政府的主推。但是還田還有壹些問題沒有得到很好的解決，大量稭稈混合在土壤表層，導致土壤松散，容重下降，結構性變差，形成“稭稈土”。“稭稈土”為病蟲害提供“溫床”，增加蟲害發生率；影響種子發芽、著根；出現“吊根”現象，影響作物早期生長；抗旱、抗倒伏能力差；稭稈碳氮比高，稭稈腐解時與苗爭奪氮源。在北方，漫長的冬季滿足不了稭稈腐熟的溫度和濕度兩個基本條件，覆蓋還田、參混還田都無法升溫，濕度也很難達到60%，不具備腐熟的條件。所以，即使稭稈還田也應該通過收集處理後，再進行過腹還田、堆漚還田、碳化還田等方式進行，壹味全量還田、直接還田等方式會造成農業危害。農墾企業因為有大農機可以深翻35公分還田，但是地方農業沒有這個能力，所以不宜直接還田。
稭稈離田。主要是打捆收集模式。
1、錘撿式撿拾器打捆機，采用錘片和旋刀通過2000轉以上高速旋轉，打碎地面上的莖稈，利用負壓將碎稭稈撿拾起來。這種方式不用摟草機集條，撿拾的比較幹凈，可以處理地面的根茬，但是耗能高、撿拾效率低，壹般每小時只能撿拾1-2噸，單機每天只能收集30畝左右，無法進行大規模作業，只適合小型牧場收集飼料所用。
2、彈齒撿拾的效率較高，配合摟草機，每小時能撿拾30畝左右；壹般作業流程是：收割稭稈後晾曬降水，用摟草機將集條，再用打捆機撿拾打捆，還要用撿捆拖車或抓草機將草捆離田，之後在儲料場碼垛或運輸到用料單位。這種模式因為效率較高，在國內普遍采用。
打捆機分成小方捆、大園捆、大方捆幾種型號，小方捆相對效率低，密度低，壹般捆重20-30公斤，需要人工撿捆裝車，牽引動力在60馬力左右，適於小型地塊，北方已經很少使用了。大圓捆機最為普遍，捆型直徑1.25米，長1.2-1.5米，單捆重量壹般200-300公斤，用網、繩定型，動力在130馬力左右。壹般國產的園捆機價格在18萬左右，進口的需要40多萬元。大方捆打捆機，由於可以不停車作業效率最高，適合大地塊作業，捆重達到400公斤，打捆機的價格壹般在110-170萬元之間，配套動力在230馬力以上，整體重量達到17噸，不適於重茬的夏收作業。
目前國家有購機補貼政策，壹般都在60%以下。
3、其他的幾種收集方式：根據地型不同，作物不同還有壹些不同的稭稈收集方式。
山區、丘陵地帶，不便於稭稈收集設備進入，只能采用人工收割離田的方式。
稻田區容易陷車，有的廠家采用履帶式的設備，也有些廠家在改造成自行走式的打包機，降低轉彎半徑，提高機動能力。
對於半幹的黃儲，有的使用頸穗兼收機，這樣可以收到含雜率低的原料，但效率較低，收集的物料因為水分過高不易儲藏，壹般做裹包處理或用於沼氣或制肥的原料。
收集青貯時壹般采用圓盤收割臺，粉碎後噴到接料的拖車中運送到料場，也有打包後裹膜、灌“腸”方式儲存的。
今年東北有些農戶使用集草籠子，用鏟車和拖拉機或推、或拉，依靠稭稈與地面的摩擦將稭稈裝進“籠子”中。這種辦法是硬性拖拽，耗能大，再者將地面的腐殖土、殘雪等都參合到稭稈堆裏，稭稈品質很差；推滿壹籠子後無法再行搬運，還沒能真正做到離田；稻田等有田埂的地塊無法作業，在雪地打滑也無法作業。
打捆機作業普遍存在的問題。
彈齒打捆機是國外收集飼草使用的，引入到國內收集麥稈、稻桿還可以，如果去收玉米稭稈、豆桿，作業效率和損壞率都不如人意，更不用說收集棉桿、葵花桿、玉米整桿了，尤其在東北壟作狀態下，問題更多。
首先，網繩成本較高，也有網繩汙染。
其次，由於結構問題，濾土效果不好，壹般含土量在15%左右，原料的品質較低。會帶走壹定量的耕層表土，經過2～3次稭稈收集所帶走的土壤，就相當東北黑土區等地區壹年的土壤輕度侵蝕。
再者需要二次撿捆離田作業，這個過程中對土地進行反復碾壓。
還有，在東北稭稈收集作業時間短，冬季會因為雪的融化產生設備打滑或粘粘，不能正常作業。在麥產區作業也僅有5天的時間，使用效率低。
撿凈率低，在東北壟作情況下，總會有2-4個壟溝裏的稭稈撿不幹凈，形成農戶稱謂的趟底子，仍然會影響整地和播種。
設備結構復雜容易損壞。打捆機結構復雜，運動部件多，在壟地作業塵土大，傳統的護圈、凸輪機構極易損壞，沒有修復能力的將無法保證正常作業。
三、新的稭稈收儲運模式
針對上訴問題，需要找到更適合我國國情的稭稈收集方式和裝備，下面介紹壹種新型的稭稈收集方式。
1、基本要求是：
1）收集效率高，每天（10小時計算）單機作業要在300畝以上。
2）收集成本低，每畝地收集成本12元以下。
3）收凈率高，每畝稭稈殘留在,8%以下。
4）含雜率低，稭稈的含雜（含土）率要在5%以下。
5）故障率低，連續工作70小時沒有較大故障，維修簡便，不誤農時。
6）可收集各種稭稈，可兼收矮桿的小麥、大豆，高桿的玉米以及棉桿、葵花桿等。
7）可以壹次性離田，不必二次撿捆作業。
稭稈收集要符合高密度離田的原則，最好是在田間地頭就可以現場生產優質原料。
2、以下幾種模式可以借鑒：
1）現場制粒模式。德國克羅尼公司生產的壹款可以在田間邊收集邊制粒的拖車，在撿拾收集的同時利用旋沖原理，用對輥壓制出稭稈顆粒，每小時產量達到5噸，這種方式堪稱稭稈收集的終極。但是也有設備昂貴，對含水、含雜較高的稭稈也無法現場成型的問題，重車在地裏邊收集邊制粒能耗較大。
2）散草收集模式。草場和儲料場距離很近時比較合理，目前東北地區的五常牛家晨能、吉林農安華能等生物質發電廠，優先收集散料。散料有收購價格低、便於檢驗、不用拆包等優點。壹臺17.5米長的掛車，裝車時用裝載機壓實，每車可以裝載19噸散稭稈，比只能裝73大園捆，重量16噸的板車還要多。以後，稭稈的收集和利用的地點會越來越近，散料在收集後可以直接加工利用，尤其是生物質壓塊、制粒等項目。
3）散草撿拾+現場壓捆模式。在稭稈收集地離使用地點大於10公裏時，可以利用散草撿拾車快速將稭稈運到地頭，然後用移動壓捆機在地頭直接壓制高密度的大方捆。壹般每捆重量達到400公斤，密度達到250公斤/立方米，便於儲存和運輸。壹般用系繩的壓捆機，每天可壓制60噸以上；用套袋的壓捆機每天生產100噸的大方捆。運輸時每臺17.5米長的掛車可裝載35噸的稭稈，運輸成本大大降低。
幾種散草撿拾裝備：
1、稭稈收集機（稭稈撿拾拖車）
1）設備功能。稭稈收集機（拖車）車廂以40立方為主，稭稈收集機由撿拾器、拖車、卸料裝置組成。
撿拾器：采用專利產品，其特點是無凸輪、無護圈結構，該結構目前在世界上尚無先例，這種結構可以把彈齒布置成螺旋狀工作平穩可靠；也可以做成密齒，專門撿拾粉碎後的稭稈；做成鼓型撿拾器是專門為了壹次性撿凈北方壟溝裏的稭稈設計的。新型撿拾器的主要優點是，撿拾量增大，故障率低，維修方便，更換彈齒只用2分鐘（原來最少20分鐘）。
餵入輥配有彈震濾雜裝置，最大限度的過濾泥土和積雪。濾雜功能可以使稭稈收集機（拖車）能夠在雪中作業，冬天作業時間較長，可以收到5倍於秋季（打捆機）的稭稈，由於上凍以後，不怕壓地，含土率低，能收集到高品質的稭稈，經濟價值很高。
車廂部分：采用剛性半軸獨立懸掛，配農用寬胎，做到防陷車，不壓地，適合農田作業，撿拾器可以升高60公分以上，便於過埂，尤其適用稻田稭稈收集。車輛配置的液壓鏈板傳動機構，通過背壓推壓稭稈時有壓實作用，卸車僅用1分鐘；全車動作用PLC控制操作，作業只需1人進行操作。
卸料裝置：采用液壓馬達驅動鏈板卸料，每車卸料只需要1分鐘。
2）收集效率：稭稈收集機由於作業時不停車、不纏網效率很高，每天（10小時計算）可以收集玉米稭稈120噸，作業面積300畝；撿拾壹車稭稈（40立方）僅用十幾分鐘，在含水30%情況下，重量為5噸，相當於20個大園捆。
3）收集量，因為冬季可以雪上作業，單車收集100天可以得到1.2萬噸稭稈，相當於2萬多畝地，是打捆機（秋季每臺作業2千噸，4千畝）的5-6倍，可節省大量的設備采購費用。
4）作業成本：稭稈收集機（拖車）將散料收集到地頭，每畝的油耗4-5元，人工1.5元/畝，如果忽略設備折舊，每畝成本只需要6-7元，核計每噸約為不足20元，是稭稈離田成本最低的壹種。而園捆打捆機將稭稈收集到地頭每噸在70元左右。
5）設備價格：稭稈收集機（拖車）目前售價為20萬元，如果能得到政府補貼支持將會得到更好的推廣應用。該車可以作為農用車輛全年使用。
6）其他優勢：沒有網的汙染；做到車過地清，免除了二次撿包作業，可以馬上進行秋整地，做到不誤農時。冬季作業可緩解農忙。
2、稭稈撿拾過濾揉搓機。該設備有撿拾、上料、濾雜、揉搓等功能，撿拾的稭稈經過濾雜和揉搓，噴出飼料級的稭稈。效率每小時10噸以上，通過調整過濾輥濾網定刀，降低稭稈含雜率，調整揉搓機定刀調整揉搓的細度，是壹種做飼料級原料的高效裝備。
3、移動液壓壓捆機。可有柴油機、電機、拖拉機驅動，可以在現場作業，現場就可以生產高密度的大方包，遙控操作，有送料倉和預壓倉，取消了切刀，做到主缸動作壹次就能壓制壹捆，效率很高；配有套包的機型可以每天壓制100噸的稭稈。
固定園捆壓捆機。可以在草料堆現場壓制大圓捆，每天達到120噸。
利用稭稈收集機、稭稈撿拾濾雜揉搓機、移動液壓壓捆機等設備，可以形成移動的工廠，在田間地頭生產高品質的散草、高密度草捆和現場壓塊、制粒。這種模式可以高效、經濟、高品質的現場處理農作物稭稈。
四、發展方向
稭稈收儲運體系運行將會像糧食體系壹樣運營，稭稈收集時有完善的跨區服務隊伍，有健全的經紀人制度，社會資源市場化調配，有稭稈資源平臺，有稭稈網上銀行。
稭稈收集符合高密度離田的原則，按照高效、低成本、設備配套、裝備維修率低、稭稈品質高、稭稈收凈率高的要求，應用新型的裝備和適用的收儲運模式。做到稭稈收儲運全程的機械化。
做到簡化稭稈收集流程，用撿拾拖車作業，做到車過地清，馬上可以進行整地作業。稭稈加工屬地化，在地頭、現場進行加工，包括壓捆和壓塊（制粒）。
建立完善的稭稈收儲運體系，由於稭稈密度低和糧食儲放不同，需要在現場設置儲料場，村級儲料點，鄉級儲料中心，結合用料單位需求有計劃的調度。
裝備村級化，達到每個村屯都能配置壹套稭稈回收裝備，每個縣級地區都有稭稈加工使用企業。
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