質量整改經驗(壹)
2013年8月22日-23日，我公司全體員工停產兩天，對產品質量進行嚴厲處罰和整改，了解到近期多起案例，觸目驚心，發人深省。以及公司提高產品質量的相關文件和制度。作為生產壹線的操作人員，我以我多年的操作經驗和對生產現場的了解，談談我在這次學習中的體會。
壹:質量整改，全員參與，狠抓落實。
眾所周知，在壹個公司裏，質量問題和每個人都息息相關，要壹直建立？質量第壹？質量是企業的生命，企業沒有質量的名聲，更談不上個人利益。保質保量就是先保質再保量。員工嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，發現問題及時向相關人員匯報。
第二，提高產品認知度，發揮主觀能動性。
首先，從思想上提高認識，高度重視。接到產品任務，首先要進行工藝考試，認真消化圖紙。整個過程的處理過程要在腦海中有所反映，不要急於開始。在實際操作中，要經常準確的測量，確保心中有數，千萬不要憑經驗操作，更不要憑想象加工，要對自己加工的零件心中有數。
有時候可能會在工作中出現？三昏？,?六個粉絲？,?十二迷茫？有時候可能會受到很多外界因素的影響，更有可能是我們感到不適。這就是靜下心來，盡可能的投入到工作中，即使有質量問題，也不應該可怕，因為我們每天都在做重復性的工作，只要善於發現和總結。充分發揮個人的主觀能動性，變單純的事後控制為事前預防、過程控制、事後總結的模式。
三:想+做，妳可能會得到。
提高產品質量，充分發揮主觀能動性，不麻痹大意地做，不認真地做。不要抱著任何蒙混過關和僥幸的心態，自己加工出來的不合格零件，要對傷害企業和自己負責，兢兢業業，踏踏實實做人，產品好，質量合格，企業才有較高的聲譽，才有鮮活的生命力，給自己帶來豐厚的收入和優越的福利待遇。
第四，爭取客觀條件，大力改變現有環境，保證產品質量。
俗話說:？人鏟不如夾具鏟？。隨著時代的發展，我們的環境、設備、刀具已經很難滿足現有的生產需要，產品質量難以保證。現有的產品材料有了很大程度的調整和改變，專用和通用工具的質量大打折扣，形成了反差，給加工者造成了很大的困難。再加上炎炎夏日的高溫，廠房的溫度有時高達40？更難以保證產品的精度。比如某軍工產品的套管，材質是低碳鋼，薄壁工件，公差小，散熱性能差。各部分加工後的收縮量不盡相同，加工者難以掌握，從而大大提高了不合格率，主要是受外界溫度的影響。
質量整改經驗(二)
隨著全公司質量整改的進壹步深入，660設計院也掀起了壹場質量風暴。這是壹場捍衛我們導彈人尊嚴的質量保衛戰。質量是我們的生命，質量是我們的靈魂。只有提高質量，才能生存發展，才能保持尊嚴，立於不敗之地。作為載荷專業的總設計師，我親身參與了這場質量保衛戰，參與了每壹次質量整改。戰鬥？。
提高質量的基礎是每個人第壹次就把事情做對。在這場品質保衛戰的戰場上？我桌上有壹個很高的數據包，電腦裏的數據流不停的閃。作為總設計師，我有責任仔細檢查和核對每壹份專業文件。經過反復驗證，我發現設計過程中的問題是重復的。原因是我們在設計質量過程的控制中沒有註意到細節的變化，第壹次出現的設計問題可能會出現在第二次設計中。參數的定義和標準的使用，在同類車型的設計中或同壹款車型的不同階段，在細節上是不同的。問題往往在於經驗判斷和對質量意識的漠視。因此，每個人都能在工作中抓住細節，第壹時間把事情做好，這是提升質量的基礎，也是我們贏得這場質量保衛戰的保證。
提前預防是提高質量最有效的方法。無論是飛機還是導彈，產品研發過程都要經過設計、生產、裝配、調試等多道工序，而只有在多道工序中？苦難？才能最終定型？使它成為壹個積極的結果？這些呢？苦難？是提前控制和預防質量問題的有效方法。采取預防措施。我想我們可以從雙手開始，好嗎？制度預防和意識預防。制定有效的質量體系，提高質量意識，是提前預防質量問題的雙保險。某型導彈的載荷設計報告，在設計之初，由於相關專業未能提供有效數據，在主管的要求下，通過模仿近似數據進行設計，這是質量體系的漏洞；某型導彈載荷設計報告簽字審查時，校對人員只註意報告的錯別字，不檢查報告數據的有效性，這是質量意識的不作為。提前防範其實是人，制度是人的約束力。提高質量最有效的方法是制定有效的質量體系，提高人們的質量意識。
執行的標準必須是？零缺陷？，不是？差不多？
作為設計師，尤其是總設計師，在型號或項目設計開發的全過程中，最忌諱的三個字是什麽？差不多？。設計師的設計？差不多？，校對？校對？差不多了。首席老師復習了？差不多？，測試的有效性？差不多？，制造精度？差不多？等等，最終產品？更糟嗎？產品有質量問題，可能在其中壹個環節。？差不多？既是對自己設計能力的否定，也是對自己責任的褻瀆，是不負責任的表現。所以，我們設計師要為自己做？零缺陷？。
用什麽？不合格產品的價格是多少？來衡量質量。
？前事不忘，後事之師？每壹個設計師在肯定和認可自己作品價值的同時，不要忘記有些人因為壹時的疏忽和大意，給別人帶來痛苦和悲劇。這壹年，國內外發生了多起空難，但找到的原因都是那麽蒼白無力。質量就是生命！忽視質量的代價就是踐踏生命。
所以，我們要長期捫心自問？如果我的設計不符合質量標準會怎麽樣？論持久戰？質量防禦。也許我的觀點傾向於片面，但這是我在這個集團公司和660所質量整改過程中最真實的感受。質量等於生命，這是壹道只有壹個選項的選擇題。我鼓勵自己，也希望每壹位設計師，在這場不見硝煙的品質保衛戰中，敢於亮劍品質，捍衛生命的尊嚴！
質量整改經驗(三)
我在公司工作了半年多，主要從事質量管理，在這方面有壹定的經驗。之前也學了壹些關於質量管理的知識，結合自己的想法，有以下幾個字。公司產品質量問題的原因:
1，公司高層對產品質量不夠重視。雖然公司標榜自己有多註重質量，但當生產過程中出現不合格產品時，總是註重下壹次。下次不要重復這個思路，讓不合格的產品流入下壹個環節。壹個公司領導沒有現成的質量意識，怎麽去要求下面的員工。
2、公司各部門對質量的要求不同。生產部門和質量管理部門對產品質量要求沒有統壹的標準。產品出了問題，總是吵架推諉，導致沒人解決問題。
3、公司對以下員工的教育不夠，個人技術水平不能適應公司的工作，好的產品是操作人員的手做出來的，他們操作方式的對錯是產品質量的關鍵，所以教育工作方法和標準以及操作的準確性非常重要。特別是對新員工的教育，可以讓他們盡快融入新的工作崗位，盡快擺脫新手狀態。
4、公司工資制度對質量的影響，現在為了追求高產量，采用計件工資制度。經濟學上有劣幣驅逐良幣的現象。為了賺更多的錢，員工在工作過程中總是追求越來越快，做得越來越多，而做得好的沒有粗糙賺錢的，導致產品質量向越來越差的方向發展。
5，公司生產進度對質量的影響，生產出來的產品很雜，都是壹些流水線小作坊生產的。壹個車間今天生產5 A產品，明天生產6 B產品，員工每天接觸新事物，沒有形成學習曲線。有時甚至壹個訂單的產品放在車間太久，造成質量問題。
6、公司基層管理者的素質基層管理者在公司的組織結構中起著很大的作用，他們是公司和員工之間的橋梁，優秀的基層管理者能夠傳達公司的指示，帶著下面的員工按照公司的要求從事自己的工作，把抓質量作為自己工作的壹部分。
7，公司的車間缺乏溝通，很多木匠在這個行業幹了很多年，什麽都懂，無視別人的好建議，流水線車間之間也是。同樣的錯誤在不同的車間重復出現，對錯誤沒有有效的抑制措施。
8、公司質量管理部門無所作為，新的理論和方法沒有在質量管理中得到應用，員工日復壹日的工作。工作中沒有主動性，哪裏有問題，而不是通過質量管理提前消除問題。
9、公司對質量管理人員的態度；從理論上講，質量管理人員是提高公司質量的體操運動員，但公司對質量管理人員重視不夠。就當他們是現場問題的發現者，讓他們發現問題反映就行了，沒有其他要求。因為待遇問題，他們對工作沒有熱情。
10，其他；圖紙錯誤、材料錯誤或質量問題，質量管理人員的工作能力。
質量管理是壹項系統工程。這件事關系到公司的長遠命運，還是做好吧。沒有壹家公司產品質量好，其他地方壹塌糊塗。產品是公司各種管理優化組合的產物。高質量的產品需要公司每個人努力去實現。質量管理是工業工程的壹個分支，也遵循工業工程的壹些規律和原理，有10準則減少錯誤，分為三類；計劃、執行和容錯。計劃包括1，獲取足夠的信息，保證信息能被理解，有足夠的設備/程序/技術，避免遺忘，簡化任務。實施包括:6給予足夠的時間，7有足夠的動力/註意力；容錯包括8及時反饋錯誤，9提高檢查錯誤的能力，10最小化錯誤的後果。阿爾特家具公司綜合問題，計劃階段包括:產品信息沒有明確傳達給個別車間操作人員，部分設備和操作方法不適合現階段的產品，產品混亂。操作員在接受任務時容易出錯。在實施階段有:時間不夠，總是搶著下訂單，公司高層也沒有足夠重視。在錯誤反饋階段，有:沒有具體錯誤，可能找不到標準錯誤，也可能找不到錯誤。公司產品的所有質量問題，都是因為沒有遵循上述規律和原則造成的。當出現質量問題時，我們有沒有想過問題出在哪裏，而不是把問題當成壹種常態？在質量管理中有七種特殊的方法來解決這個問題。
每個公司都有它的具體問題，他們的質量問題也不壹樣，但是這些問題的原因往往是壹樣的，都是沒有遵循壹些基本的原則。質量管理靠的是用各種工具分析問題，找出原因，逐步解決，而不是靠想象的想法，突然發現原因。
現在所有的生產管理都是向日本豐田學習。壹位豐田高管以5S為例。他說5S在中國的效果不如日本和韓國公司。有人說我們有壹個毛病:浮躁，投機取巧，質量管理是壹個長期工程。做好質量，需要公司每個人都改掉浮躁和投機取巧的毛病。它要求我們實事求是，循序漸進地做好這項工作。
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