壹、尼龍的分類和特性
分類:
1根據二元胺和二元酸的碳原子數，由兩種單體合成的尼龍有:
46、66、610、612、613、1010、1313
2.根據單體中所含的碳原子數，它們被命名如下:
尼龍4，5，6，7，8，9，11，12，13
特點
1，尼龍具有優異的韌性、自潤滑性、耐磨性、耐化學性、透氣性、耐油性、無毒、易著色，因此尼龍在工業上應用廣泛。
二、尼龍的工藝特點
尼龍的流變特性
尼龍主要是結晶樹脂。當溫度超過其熔點時，其熔體粘度小，熔體流動性優異。應該防止溢出的發生。同時，由於溶液凝結速度快，要防止因物料堵塞噴嘴、流道和澆口而導致產品不足的現象。口模溢流值為0.03，熔體粘度對溫度和剪切力更敏感，但對溫度更敏感。
感覺，首先從機筒溫度降低熔體粘度。
尼龍的吸水率高於幹尼龍。濕尼龍在成型過程中，粘度急劇下降，混有氣泡的制品表面出現銀絲，制品的機械強度下降，加工前必須對物料進行幹燥處理。
部分尼龍註射的允許含水量:
樹脂名稱尼龍6，66尼龍11尼龍610
允許含水量% 0.1.15 0.1-0.15
尼龍PA66的幹燥
真空幹燥和熱風幹燥
溫度95-105
時間大概在h 6-8 4左右
結晶度:
除透明尼龍外，尼龍大多是結晶度高的結晶聚合物。制品的抗拉強度、耐磨性、硬度和潤滑性提高，熱膨脹系數和吸水率趨於降低，但對透明性和抗沖擊性不利。模具溫度對結晶影響很大，模具溫度高，模具溫度低。
收縮率:
與其他結晶塑料類似，尼龍樹脂也存在收縮率大的問題。壹般來說，尼龍的收縮與結晶的關系最大。當產品的結晶度較高時，產品的收縮率也會增加。在成型過程中，降低模具溫度\提高註射壓力\降低物料溫度會降低收縮率，但制品內應力會增加，制品容易變形。PA66收縮率為1.5-2%成型設備。
尼龍成型時，主要要註意防止“水口的澆鑄現象”，所以自鎖水口壹般用於尼龍材料的加工。
產品和模具
1，尼龍的流長比在150-200之間，尼龍制品的壁厚壹般在1-3.2mm之間，制品的收縮率與制品的壁厚有關。壁厚越厚，收縮越大。
2.排氣尼龍樹脂溢出值約為0.03mm，排氣槽應控制在0.025以下。
3、模溫制品難以成型壁薄或結晶度高需要模具加熱控制，有壹定柔韌性的制品壹般采用冷水控制。三、尼龍的成型工藝
機筒溫度因為尼龍是結晶聚合物，熔點很明顯。尼龍樹脂在註射成型中所選用的機筒溫度與樹脂本身的性能、設備和產品的形狀有關。壹般尼龍6的最低溶解溫度為225℃，尼龍66的最低溶解溫度為260℃。*由於尼龍的熱穩定性較差，不宜在高溫下長時間停留在桶內，以免造成材料變色發黃。同時，由於尼龍流動性好，溫度超過其熔點後流動迅速。
註射壓力尼龍溶液粘度低，流動性好，但其凝結速度快，在形狀復雜、壁厚較薄的制品上容易造成不足的問題，所以仍然需要較高的註射壓力。通常情況下，如果壓力過高，產品會溢出；壓力過低，產品會出現波紋、氣泡、明顯熔接痕或產品不足等缺陷。大部分尼龍品種的註射壓力小於120MPA，壹般選擇在60-100MPA範圍內，以滿足大部分產品的要求。只要產品不存在氣泡、凹痕等缺陷，壹般不可取采用較高的保壓壓力，以免增加產品內應力。
註射速度對於尼龍來說，註射速度是有利的，可以防止冷卻速度過快造成的波紋和充模不足。註射速度快對制品性能的影響不顯著。
模具溫度模具溫度對結晶度和成型收縮率有壹定的影響。模具溫度高，結晶度高，耐磨性、硬度和彈性模量增加，吸水率降低，制品成型收縮率增加。模具溫度低，結晶度低，韌性好，伸長率高。
四、尼龍成型工藝參數表
項目尼龍66玻璃纖維增強尼龍66
後面桶溫240-285 290-300℃。
中環260-300 285-320
正面260-300 285-320
噴嘴溫度℃ 260-280 280-285
模具溫度℃ 20- 90 80-85
註射壓力MPA 60-200 60-200
螺桿轉速R/MIN 50-120 50-120五、尼龍成型註意事項
1.再生材料的使用次數最好不超過三次，以免造成產品變色或機械物理性能急劇下降。應用量應控制在25%以下，過多會造成工藝條件波動，回收料與新料混合時必須烘幹。
2.安全註意事項:啟動尼龍樹脂時，應先打開噴嘴溫度，然後預熱進料缸。噴嘴堵塞時，避免正對噴孔，防止缸內溶液因壓力積聚而突然釋放，造成危險。
3、脫模劑的使用少量脫模劑的使用有時可以改善和消除氣泡等缺陷。尼龍制品的脫模劑可以是硬脂酸鋅、白油等。也可以調成糊狀，使用時用量壹定要少且均勻，以免造成產品表面缺陷。
4.停機時清空螺桿，以防止螺桿在下壹次生產中斷裂。6.尼龍產品的後處理。
產品的後處理:尼龍產品的後處理是為了防止和消除產品中的殘余應力或吸濕引起的尺寸變化。有兩種後處理方法:熱處理和濕調理。1.常見的熱處理方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高於使用溫度10-20℃，處理時間取決於產品的壁厚。10-15分鐘厚度在3mm以下，15-5分鐘厚度在3-6mm。2.加濕處理加濕處理主要針對環境濕度大的產品進行。有兩種方法:壹種是沸水加濕，另壹種是醋酸鉀水溶液加濕(醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點為121℃)。沸水加濕方法簡單，只要將產品放置在濕度為65438±0℃的環境中即可。而醋酸鉀水溶液調理法的處理溫度為80-100，處理時間主要取決於產品的壁厚。當壁厚為1.5mm時，約為2小時，3mm為8小時，6mm為16-18小時。七。尼龍制品的常見缺陷及處理。
*註意-註射壓力不穩定。
這種情況壹般與註塑機的噴嘴孔太小有關，因為噴嘴與模具接觸時間長，模具溫度很低20-90℃，噴嘴溫度240-280℃，所以兩者之間存在溫差，不可避免會發生熱交換。當噴嘴溫度下降到尼龍熔點以下時，噴嘴孔會被凍住，在下次註射時會被巨大的壓力推開，造成壓力損失和註射。然而，當此時註射壓力增加時，從現象來看，註射成型機不穩定。其實噴孔太小，噴孔變大的現象也會消失。
Papoma ABS，這些材料會產生這個問題，波浪狀流痕。
其機理是膠料在模腔中的流速太慢，凝固的膠料粘不到模具上。
解決方案:
1，提高註射速度
2、提高模具溫度
3、提高機筒溫度
4、適當加大噴嘴孔徑或澆口。
銀色/灰色頭發
其機理是塑化材料中有氣體，註射時氣體在模具表面被擠出，制品表面出現白色絲線。
解決方案:
1，檢查原料是否潮濕或與其他原料混合。
2、檢查原料在機筒中是否分解(機筒溫度
太高，螺桿速度太快)
3.檢查噴嘴孔是否太小。
4、檢查模具溫度是否過低。
5、模具排氣不好
6.門的尺寸太小了嗎？
7、背壓太低，再生料應用太多。
熔痕
其機理是在流動結束時，膠料的溫度很低，粘合性差，傳壓弱，使兩股流結合不緊密。
解決方案:
1，提高註射壓力和速度。
2、提高模具溫度
3、提高物料溫度
4、改進模具
發泄
縮孔
其機理是產品被註射或收縮。
如果是* note，用* note方法求解。
如果是收縮，就用收縮來解焦斑。
其機理是橡膠在註射過程中高速占據模腔。當模具型腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體被壓縮後加熱使產品燃燒。
解決方案:
1，降低註射速度或壓力
2.降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4.減小夾緊力
5、加大噴嘴孔徑
脫模不良
1，模具溫度控制不當，各部分收縮不均勻，導致模具覆蓋力不均勻。
2.產品中的註塑殘余應力大，脫模困難。
如何解決這個問題:
1，降低註射和保壓壓力；
2.減少註射和保壓時間。
3.提高或降低材料溫度。
4.提高或降低模具溫度。
5、檢查模具拔模斜度翹曲變形。
機理是產品內應力過大，產品收縮不均勻。
產品內部應力過大:
1.降低註射壓力、註射時間、保壓壓力和保壓時間。
2、提高材料溫度，提高模具溫度。
產品收縮不均勻:
1，降低材料溫度，降低模具溫度，提高冷卻時間。
2.增加註射壓力、註射時間、保壓壓力和保壓時間。
其他原因:1，澆口位置設置不合理。
2.產品壁厚不合理。
3.由於模具結構不合理，導致水口流淌。
這個問題在尼龍生產中經常遇到。
主要解決方案:
1，膠水提取後增加。
2、降低物料溫度，降低噴嘴溫度。
3.原料幹燥不充分。
4.添加壹個彈弓噴嘴
塑化不良
1，低背壓
2.桶溫太低
3、螺桿轉速太快
4.成型周期太短