大型數控機床有成千上萬個部件。如果其中壹個部件出現故障，將會導致機床以及電線和管道連接出現異常現象。稍有疏忽就會出問題。此外，大型重型數控機床體積龐大，無需恒溫車間即可使用，因此環境影響很容易導致故障。因此，數控機床“維修難”的問題擺在了我們面前。我國進口制造的數控機床那麽多，如何快速發現故障和隱患並及時排除？我們如何維護這些昂貴的設備？我覺得首先要有高度的責任感和不怕困難的精神；二、掌握數控技術我認為要多讀書，多提問，多記憶，多思考，多實踐(五個以上)，逐步提高自己的技術水平和維修能力，以適應各種復雜情況，解決疑難問題，維修數控機床。
a、想多看就多看數控數據；多看，了解各種數控系統和PLC可編程控制器的特點和功能；了解數控系統的報警和排除方法；了解數控和PLC機床參數設置的意義；了解PLC的編程語言；了解數控編程的方法；了解控制面板的操作和各個菜單的內容；要了解主軸和進給電機的性能以及驅動器的特性，往往需要大量的數控數據。妳怎麽想呢?我覺得重要的是突出重點，搞清楚來龍去脈。重點是透徹理解數控系統的基本組成和結構，掌握框圖。剩下的可以“參觀”通讀，但每壹部分都要重點理解和掌握。因為數控系統內部接線圖相當復雜，廠家不提供。所以沒必要詳細說清楚。比如NX-154四軸五聯動刀片加工機采用A-B10系統，需要重點了解各部分的功能，各板卡的作用，接口的方向，LED燈的含義等。現在的數控系統型號多，更新換代快。不同廠家，不同型號往往差別很大。要了解它的* * *和個性(特殊性)。壹般熟悉西門子數控系統維護的人，對A- B系統的故障排除不壹定熟練，要多讀書，不斷學習更新知識。
多看電氣圖，消化電氣圖；對於每個電氣元件，如接觸器、繼電器、時間繼電器等。，以及PLC的輸入輸出，都要在電氣圖上壹壹標明。舉個簡單的例子，比如1A1是液壓泵電機1M啟動的接觸器，其常開、常閉觸點的去向壹般都在圖上標明。所以壹個對應頁面上的常開或常閉觸點1A1可以標記為“液壓泵電機on”，大型數控機床的電氣圖有幾十頁甚至上百頁。要理解，就是說各個部件的作用需要很長時間。有時候壹兩次可能不知道這個成分的作用，要多讀，消化後再寫。所以剛才說的液壓泵電機1M的啟動也要明確說明PLC的哪個外部輸出驅動接觸器1A1，上下文要明確。但是電氣接線圖中的壹些方框圖，比如各軸的驅動器，只是壹個方框圖。只要知道壹些控制條件(通斷條件)，有時間就可以研究考慮細節的東西。各個國家的電氣符號不壹樣，首先要了解清楚。對於廠家寫的幾個厚厚的PLC語句表，也要多讀，掌握它的編程語言，在理解的基礎上做中文註釋和翻譯。這樣可以大大節省以後排除故障的時間。如果等故障來熟悉電氣圖和PLC語句表，會耗費大量時間，而且往往會導致判斷錯誤。
多讀液壓氣動圖，深入消化；對於數控機床的機械磨、制砂機、液壓氣動圖，要了解它們的功能和脈絡。並在圖紙上壹壹註明，比如德國科堡數控龍門銑的附件和刀具安裝比較復雜，需要對圖紙進行分解，比如用哪個電磁閥鎖緊刀具？相應的PLC輸出和輸入是什麽？圖紙中說明了要將電氣和機械動作進行到底，同時要強調與機械和電氣密切相關的部分。比如意大利INNSE數控銑床采用電液比例閥技術，要強調其功能和作用，尤其是其調整方法和數據。比例閥的電流和平衡泵在靜態和動態下對應的壓力都要了解，機電壹體化都要掌握，這樣解決問題的能力就會很大，多讀外語。不懂外語，尤其是英語。要看懂大量的國外技術資料是不可能的，僅僅依靠翻譯往往也不理想。看外文的技術資料壹開始比較難，生詞多。多看多記，常用的專業詞匯就這麽多，以後看著就順了。壹個稱職的維護人員應該基本掌握語言工具。
第二，多提問，多請教外國專家；如果能有機會出國培訓或者外國專家來妳廠安裝調試機床，最好有機會參加。這是最好的學習機會，因為妳可以獲得很多第壹手資料，以及機床調試的方法和技巧。比如激光測量各軸精度後，如何進行電氣校正等。多問問題，有不懂的就找出來。通過這段時間，會有很大的收獲，可以獲得很多內部資料和手冊(對用戶保密)。機床投入正式生產時，應始終與國外有關專家保持密切聯系。通過傳真和E-MALL，詢問進壹步的解決方案和相關資料，解決機床疑難故障，還可以得到特殊和專用的備件，非常有益。同時也要和西門子、FANUC等數控系統的代理商保持良好的關系，多問問題，及時得到數控系統的進壹步信息和相關備件，也有機會上數控系統的專題課。
出現故障後，要向運營商師傅詢問故障的全過程。不要問，或者隨便問問。這往往會導致錯誤的判斷，使問題復雜化。所以妳要多問，詳細問，了解故障的全過程(開始、中間、結束)，產生了什麽報警信號，當時操作了什麽元件，觸動了什麽，改變了什麽等等。在充分調查現場、掌握第壹手資料的基礎上，正確地列出故障問題，實際上已經解決了壹半的問題，然後進行分析解決。對於經驗豐富、技術熟練的操作人員來說，熟悉機床操作、加工程序和機床常見疾病，與他們密切配合，對快速排除故障非常有利。
多問問其他維修人員；當其他維修人員在修機床而妳不去的時候，他們回來的時候，妳也要多問壹句，剛才是怎麽回事？他是怎麽排除的？請他介紹壹下它的消除方法。這也是壹個很好的學習機會。學習別人正確的故障排除技巧和方法，特別是向有經驗的老維修人員學習，學習他們的技巧，提高自己的知識和水平。
第三，需要記錄更多的相關參數，尤其是機床調整後的參數，如數控機床參數、PLC機床參數、PLC程序(可以存儲在磁盤中)以及主軸、進給電機的電流、電壓、速度等數據。還要註意上電和正式處理(開或關)時電氣櫃中繼電器和接觸器的狀態，以及PLC所有輸入輸出led的狀態(亮和暗，閃爍)，或者記錄屏幕上PLC的狀態IB(輸入位)和QB(輸出位)是0還是1，例如IB 1 =: 00000065438。這樣記錄下來，對以後分析判斷故障大有裨益。比如德國SCHIESS數控立式車床發生Z軸電機電流繼電器動作。通過檢查Z軸電機正常工作時的PLC狀態(0，1)並與異常情況進行比較，可以很快找出故障原因，因為有1個比較繼電器的狀態是錯誤的，通過調整立即排除故障。
記錄液壓和氣動的狀態，以及液壓和氣動正式加工與否時各種壓力表和氣壓計的壓力和電磁閥的斷開狀態，對調整和判斷也很有幫助。如美國英格索爾OPENsIDE MASTERHEAD數控銑床的靜壓采用雙膜技術，測壓點有100多個，其壓力直接影響機床的正常功能。記錄靜壓和動壓非常重要。
隨身帶壹個筆記本，記錄每天的故障以及如何排除。人的大腦時間長了容易忘記。“好記性不如爛筆”，把它們記錄下來大有裨益。我們發現數控機床的壹些故障經常反復出現，而且總是這些故障。只需檢查當時如何解決，幾分鐘就能排除故障，既快又好。我公司有《數控機床運行日記》和《數控機床故障排除記錄簿》。需要記錄這兩個資料，這是壹個完整的數控機床的歷史檔案。
第四，多思考，多思考，開闊眼界，有時候修修補補，不夠冷靜，分析得不好，追根究底。記得有壹次科堡龍門銑床Y軸突然停止工作，屏幕反復出現1361Y軸光柵臟的報警。當時我們實際上是把光柵尺和光柵頭清洗了兩遍，但是機器就停了。花了幾天時間解決問題，終於找到了真正的原因。原因是Y軸光柵頭和EXE放大器之間的電線有問題。因為Y軸移動的時候蛇皮管彎了很久，有壹條位置反饋線不好，在某個位置斷了機床就停了。當時只關註靜態，忽略了動態。1321的控制回路有開路告警，但沒有引起足夠的重視。所以要把已經發生的所有告警和故障都列出來，進行綜合判斷和篩選，預測故障的最大可能性，然後排除。“毫無疑問，沒有路，以後還有另外壹個村子。”多思考，為妳指明方向。
多思考，知其所以然。往往在排除故障時，我們沒有找到故障的真正原因，然後故障繼續發生。記得英格索爾轉子葉片根槽銑床的主軸Sl在運行2小時後出現了“自動停止”故障。當時國外專家換了壹個序列盤，問題好像就解決了。但是過了壹個多月，老問題又犯了，換了壹個序列盤的備用盤，但是損壞原因不清楚。經過仔細檢查，借助示波器，我們發現“啟動”指令對應的光電耦合器反峰值電壓特別高。單獨增加壹根接地線後，光電耦合器的反峰值電壓大大降低。此後再也沒有出現過“自動停機”故障，原因是反峰值電壓過高，時間長了光電耦合器逐漸失效。
多想壹想，考慮先人壹步，根據機電的頻率、重復性、壽命做好備件。這是保證機床連續正常運轉的壹項重要工作，必須做好。同時，對於壹些設備來說，隨著時間的延遲和淘汰，市場上已經沒有彩票或者買起來非常貴。我該怎麽辦？要提前考慮，比如80年代初有壹種用於數控機床的光電閱讀器，以循環的方式讀取加工程序，也可以以SPOOL的方式選入原帶(機床設定數據)。如果不能送進去，整個機床就成了“死”機，後果很嚴重。因為我們領先壹步，所以和相關單位合作，經過多次實驗，采用了軟盤處理器來解決這個問題，保證了機床可以使用至今。多思考，給領導提合理化建議，盡量改善數控機床的外部環境，從溫度、灰塵、濕度等方面想辦法，采取裝電源調節器、裝電控箱、空調房等措施，大大減少機床故障。
第五，多練，就是多練。
多練，敢做，善做。對於維修人員，要膽大心細，敢做敢當，只會說，不會做，不會修數控機床。但妳要先熟悉情況再動手，不要盲目，否則會擴大過錯，造成事故，後果不堪設想。同時要善於動手。首先要熟悉機器上的操作面板和各種菜單的內容，操作自如，因為各種型號和系統的操作都是壹樣的。同時，要充分利用數控機床的自診斷技術，快速處理和解決故障。現在，隨著數控技術的發展，自診斷能力越來越強。比如A-B10系統，有專門的診斷軟件，可以在線診斷。
要多實踐，培養動手能力，掌握實驗技能。有時候有些故障看起來很模糊，我們分不清是電氣故障還是機械故障。例如，在科堡龍門銑中，Z軸滑枕總是向下移動並發出警報。我們采用了“分離法”，將電氣部分的控制與原電路完全分離。我們從Z軸DC電機的接線端拆下電線，用直流電(可以由交流220V電源通過調壓器給定，用四個二極管整流)連接到電機兩端。發現電機可以根據直流電的極性變化改變旋轉方向，排除了電氣故障。經檢查，發現是由機械摩擦片滑枕引起的。還有很多其他的方法，如“隔離法”、“替換法”、“對比法”、“敲擊法”等，都可以作為幫助我們發現和排除故障的有效手段。要多練習，學會使用示波器、萬用表、在線電路檢測儀、短路檢測儀、電腦、編程器等相關儀器，幫助我們判斷和檢查具體電路，尤其是PLC編程器。這對分析故障，尤其是復雜故障，解決問題很有幫助。
多練習很有必要。當壹個部件(如選擇開關、按鈕、繼電器等。)在正常工作中損壞，暫時沒有備件，盡可能自己做，通過膠粘或采取臨時特殊方法使機床正常工作，等到備件來了。& ltBR & gt比如德國VDF數控大車第二把刀後面有五個用於夾緊的微型壓力開關，有兩個不小心損壞了，沒有備件。我們采用“短接法”使壓力開關的觸點滿足PLC的輸入條件，使機床正常工作而不報警。有時候機器用久了，定位精度差，導致定位報警。在無法重新調整機床的情況下，可以臨時修改機床參數，增加“公差帶”使其正常工作。總之這樣的方法還是很多的。
要多練習，自己補板。壹般來說，數控機床的電路板可靠性好，故障率極低。壹般檢查數控機床的時候，先不要懷疑板卡的問題。比如西門子850系統，有時候會出現41NC-CPU告警或者43PLC-CPU告警。其實並不是板有故障，通過拔插頭、NC初始化、冷熱啟動PLC等反復測試就能排除。如果確實證明是電路板問題，就應該修理。這些板子(壹般不帶圖紙)價格不菲，壹般幾千到幾萬元。對於每壹個企業來說，“備件難”，價格貴得買不起。因此，數控機床電路板的質量極其重要。電路板壹旦損壞沒有零配件，必然停產，嚴重影響生產。有時候電路板只是壹個很小的故障。只要仔細檢查，不難發現問題。我們已經多次發現壹些故障，如電容器漏電、電路板虛焊、短路等。有些電路板故障比較復雜，但只要花時間，用儀器檢查還是可以修復的。但有些電路板狀況嚴重，尤其是大規模集成電路，維修困難。另外，原廠設備沒有備件，只能提前買備件板或者送出去維修。自己補板是很有好處的。壹方面可以為企業節約成本，解燃眉之急。另壹方面，對“解剖麻雀”熟悉電子電路，培養自己的分析判斷和動手能力是非常有益的。經過十幾年的維修實踐，我們也覺得外國人設計的數控機床，尤其是大型數控機床，並不完善，也存在很多問題和缺陷。通過我們對數控機床的學習和深入，發現了問題，大膽改進了壹些問題，取得了良好的效果。比如德國VDF數控大車，原設計兩個靜壓支架壹通電就工作，靜壓泵連續運轉，耗電，進口泵壽命縮短。我們通過PLC對其進行了改造，增加了兩個開關，只需要幾十元，就可以根據需要打開或關閉兩個靜壓支架，延長了進口泵的使用壽命，全年節約用電2萬多度。英格索爾葉輪槽銑的原始設計中，主頭和副頭只有反銑，沒有同向銑。加工高中壓轉子第20級葉輪時，由於葉輪間距小，不能用反銑，只能用壹個頭加工。經過我們的研究，巧妙的改變了雙向限位接線，增加了PLC程序。結果幾乎沒有花錢，實現了同向銑削。現在可以同時加工兩個頭，工作效率提高壹倍，提前3-4天完成加工轉子的任務。因此，我們應該進壹步挖掘數控機床的潛力，充分發揮其為生產服務的力量。
雖然數控機床的故障復雜多變，但只要我們認真對待，培養壹支機電壹體化的高素質維修隊伍，通過多讀書、多提問、多思考、多實踐、多積累經驗，掌握維修技巧和掌握，主要依靠自己的力量去維修、使用和管理數控機床。