為了保證事情或工作有條不紊、強有力地進行，我們需要事先制定壹個計劃，這個計劃是書面的計劃，是具體行動的詳細規則和步驟。那麽妳知道如何寫壹份標準計劃嗎？以下是我的生產績效考核方案，歡迎閱讀收藏。
生產績效考核方案1對於生產部門員工的績效考核，雖然很多企業都在積極推動和努力實踐，基層班組也制定了員工績效考核制度、規定和辦法，但在實際操作中，由於認識、理解和方法的差異，往往存在很多盲點和誤區:
(1)績效考核不能結合團隊自身特點。
(2)績效考核內容不合理、不科學。
(3)不重視績效考核過程中的監督作用。
(4)勞動報酬與實際支付不符。
這些因素在壹定程度上造成了員工個人績效評估與實際工作情況的諸多不壹致，從而使得團隊績效評估沒有真正發揮其應有的激勵作用。
壹、績效考核的原則
為了滿足員工對公平評價的渴望，生產經理應在績效評估中確立以下基本原則:
1，客觀公正，實事求是。根據考核條件和標準，實事求是、客觀公正地對被考核團隊做出恰當的評價。
2.註重實際表現。在對被考核小組進行綜合考核的基礎上，應優先考慮工作的實際效益。
3.要清晰公開。考核標準、程序和對考核責任人的規定應向團隊所有員工公開。只有這樣，員工才能對績效考核工作產生信任感，容易理解和接受考核結果。
4.及時反饋。考核結果(意見)必須及時反饋給被考核者本人。在反饋評價結果的同時，要向被評價者說明評語，肯定成績和進步，說明不足，為今後的努力提供參考意見。
績效考核除了遵循以上四項原則外，還應對主管人員進行充分的培訓，使其盡量不受主觀因素的影響，對考核標準有準確統壹的認識，這對於績效考核的有效實施非常重要。
第二，績效考核體系
為了使績效考核發揮其應有的作用，有必要制定相應的績效考核制度。在制定生產部門員工的績效考核體系時，最重要的是考核內容和考核方法的設計。下表是團隊績效考核中常用的考核內容和方法，生產經理應掌握。
績效考核中常用的考核內容和方法
生產員工的績效考核要以真正調動他們的積極性和創造性為目標。要衡量生產人員的績效，必須量化各種工作要素。所以在考核日期的設定上要突出重點，突出生產車間的核心利益，比如考核員工的主要表現。
河南某鋁廠在鐵路運輸班組實行“以量獎勵”的績效考核方案，即班組成員的獎金與當月的運量和完成任務的數量掛鉤。這種方法極大地調動了員工的積極性。
該廠內燃機車檢修班組采用班組成員獎金與技術能力掛鉤的模式，即以班組成員處理機車故障的技能和次數作為主要考核指標進行評分核算。這使得技術能力強、處理故障多的隊員得到了更多的工作，也激發了其他隊員學習技術和工作的積極性。
壹個好的考核體系必須得到大多數員工的認可。在制定績效考核制度時，需要結合生產部門的組織結構和人員結構的實際情況，從各個方向征求員工的意見和建議，並在此基礎上反復修改後再實施。
第壹項生產績效考核方案2
為了服務公司的長遠發展，以市場為中心，以人為本，以文化管理為手段，激勵全體員工共同參與，共同發展，加強本車間的管理，實現公司制定的年度經營目標，充分把握各工序共同承擔的工作職責，提高車間全體員工的工作積極性，有效提高公司整體效率，實現公司年度經營利潤，特制定本考核辦法。
第二條評估原則
(壹)、以安全生產為原則。
安全與我們每個人息息相關，這也是以人為本的根本問題。只有安全地工作，才能為自己和企業創造更好的效益。
(2)以穩定生產為原則。
提高全體員工的積極性，營造和諧的工作氛圍，創造穩定的條件，穩定生產，確保完成公司下達的生產指標，提高收益。
(3)本著節約原材料成本的原則。
用最少的資源(人、材料、設備)進行制造，加強統計和核算成本核算，使原材料的節約直接形成經濟效益。
(4)依據車間管理制度和考核辦法。
在執行公司管理辦法和規定的同時，齊心協力，持續改進，發揮集體智慧，建立最合適的工作標準，使各項工作有條不紊，通過公正透明的考核，明確獎懲。
(5)以技術管理為原則，重視人才。技術和質量是產品的生命，充分保證後道工序所必須的質量和要求，牢固樹立後道工序是自己客戶的思想。
(六)各類設備以保證設備正常運行為原則，以生產為中心，發現問題及時處理，保證設備正常運行。
第三條《合格車間員工績效考核表》適用。
(壹)生產加工部門的壹線生產人員；
(2)有特殊貢獻或技能的人員，經公司和生產加工部部長書面特批，可申請；
(3)原則上不適用於試用期內來公司學習、實習的員工；
(4)違反公司紀律，有公司書面決定文件的員工不適用；
第四條計算單位
現有團隊分為焊工組和綜合組兩部分，計算采用計時和噸單價相結合的方式。以每件產品的重量為基礎，以工作票的形式將工時分配給焊工工序和綜合工序，其中焊接工序占總重量單價的55%，其他工序占總重量單價的45%，但以工時表示(如某產品重量為1000Kg，根據月底總收入除以總噸位，得出每公斤單價。焊工單獨占該產品單價的55%，另外45%以工時形式分配給綜合組，根據具體產品的實際生產工時進行分配)。
第五條計算期
考核計算期內，每月初按會計月最後壹個月的26日至本月25日計算各小組上個月的績效考核結果，並將各小組長、班長、車間主任績效考核會議的最終得分按規定報財務部處理。
第六條計算基準
基於第三條的合格性，所有員工實行同工同酬，基本工資統壹調整為1400元。
產品只有通過質量檢驗，進入成品倉庫，才能作為提取噸單價和工時的依據。半成品和備料不得作為提供每噸單價和工時的依據。
在規定的單位工作時間內完成工作量並符合質量要求的，工作時間按100%計；未完成工作量，時間不足兩小時的，按工作時間的90%計發；超過四小時的，應計工作時間的80%；影響交貨期的，計50%工時；因個人原因未完成工作量或其他工序工作量未完成，與班組或車間討價還價的，不計算工時，扣除相應工時加到完成工作的工人身上，或作為車間獎勵工時。
車間制造的產品整體數量多，個人工作效率高，噸位或工時大，績效工資自然高。□績效評估
第七條在評估方面
車間和班組除了按照工時完成情況進行考核外，還必須按照人、機、料、法、環境五個方面對員工進行考核，這就需要根據車間的工作情況逐步制定或完善操作規章制度。
(1)人:檢查安全意識、工作態度、執行力、服務意識、公司和車間制度執行情況等。
(2)機器:檢查所轄設備的維護、保養和使用情況。
(3)材料:全員倡導成本意識，對於合理使用材料，減少浪費的措施增加工時，對於只求自身方便，浪費嚴重的增加扣分。
(4)方法:嚴格按照生產過程進行生產，牢固樹立以生產過程為中心的思想，增強質量意識，充分保證下壹道工序所必須的質量和要求，有效節約制造時間，增加車間的生產能力，提高產品的進度、精度和質量。
(五)環境:評估所轄區域的衛生狀況、設備衛生狀況、物品和工具擺放的有序性。
第八條人員評估
為了提高車間的整體素質，提倡健康的風氣，維護良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，根據車間目前的實際情況，以下事項評定為壹至七個工時:
(壹)、員工違反考核事項，無論是車間還是班組長，都必須先提出警告，並在警告後立即糾正，沒有考核，且警告後仍堅決不改的，應立即進行考核，並記錄在考核表上。車間原則上不直接考核員工個人，如果有考核項目，團隊會對個人進行考核。
(2)員工在工作時間應穿工作服、戴安全帽，穿拖鞋、短褲、裸背等。工作時不允許。違者將被罰壹次工作壹小時。
(3)員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和工作程序進行操作，不得擅自提高或降低標準，操作完成後應做好記錄。如果他們在被警告後沒有及時改正，將受到五到七個工作小時的處罰。
(4)、車間員工必須服從車間和班組的安排，不服從安排和責罵者，每次罰兩個工時，人身攻擊者，罰七個工時，並移交公司人事部門。
(5)樹立“下壹道工序是我的用戶”的觀念，把質量意識貫徹到全過程，不制造不合格品，不把不合格品送到下壹道工序，並保持和管理這些狀態。萬壹弱化了質量要求，就得過且過，忽略了配合和工藝要求，只求自己的方便快捷。壹旦我們發現或投訴，我們將對投訴範圍內制造的每個工件進行壹至七個工作小時的處罰。
(6)在現場管理中貫徹“杜絕浪費”的理念，堅持“盈利經營”的理念，在任何經營過程中都要有成本意識。如發現明顯浪費現象，經勸阻後仍堅持者，視具體情況處罰壹至七個工作小時。
(七)現場員工的第壹項工作是“完成生產任務”。為了實現這壹目標，需要進行以交貨期和質量標準為中心的全方位管理，抑制人、物、設備、方法的分散現象。在這種情況下，車間積極倡導全體員工從發現到采取對策，形成壹個最合適的良性循環狀態。如果員工故意以等、靠、要等方式限制完成生產任務目標的實現，只要經查屬實，將受到七個工作小時以上、四十二個工作小時以下的處罰。
(八)員工應保持崗位清潔，物品應按規定位置擺放整齊，不得隨地亂放。每天下班後，他們必須打掃設備和所轄區域，周末做壹次大掃除(門、廁所、窗戶、設備維護、風扇、飲水機等。在公司必須清洗)。每個班組長都要切實負起責任，班組和車間會給那些又臟又亂的人壹到七個工時。
第九條設備評估
野蠻操作，損壞設備要嚴懲，處罰金額為設備維修時間的二至五倍，設備故障率高的原因要找出壹至七小時。
第十次合理化建議評估
為了激發全體員工的想象力，集合個人智慧和經驗，提出有利於公司生產經營發展的改進建議，從而降低成本，提高質量，提升公司經營，鼓舞同事士氣，公司和車間將根據其作用和效益，對以下合理化建議獎勵500元10元:
(壹)各種產品的夾具、操作方法、制造工藝、生產過程和行政效率的改進。
(二)機械設備的改進、維護。
(三)關於提高原材料使用效率、使用代用原材料、節約能源等方面的內容。
(四)新產品的設計、制造、包裝和開發。
(五)廢舊物資和廢舊能源的回收利用。
(六)促進作業安全，防止人身或設備事故。
第十壹條“5S”學習
5S是現場管理的基礎，是全面生產管理的前提，是全面質量管理的第壹步，是ISO9000有效實施的保證。
目前車間不具備開展5S活動的能力。車間全體員工應積極學習“5S”基礎知識和車間下發的“5S”學習問答。車間會不定期舉行筆試，考核不合格的車間按照五到七個工時進行處罰。
第十二條評估責任
考核是分步考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員。重大錯誤要聯系起來。學徒師傅在徒弟考核不合格的情況下未享受學徒待遇，徒弟就犯了重大錯誤，師傅承擔連帶責任。
□補充規定
第十三條修正
當各班組或員工對此方法有疑問時，由車間收集並報生產加工部澄清。如需修改，由生產加工部提出改進建議，交由總經理交人力資源部評估。
第十四條執行
本規則自xx年xx月xx日起實施。
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