妳知道啤酒瓶工廠是如何制作出啤酒瓶的嗎？
第壹、機器像發射火炮壹樣將通紅的玻璃膏送入滑槽中，接著，壹連串的勺子把玻璃膏送進模具裏，真空裝置快速將其塑造成瓶子。這是壹家每年生產1500億只啤酒瓶的工廠，首先將回收來的廢玻璃瓶通過清洗並壓碎成玻璃顆粒。為了提升成品的質量和穩定性，他們會往裏面加入適量的矽砂以及降低熔點的蘇打灰、白雲石和石灰石。陽光照射啤酒瓶後，會因為化學反應改變啤酒的味道，所以工人會在每批原料中加入六公升的眉粉，它可以加深玻璃的顏色，保護啤酒瓶免受陽光清洗。
第二、現在，所有的原料通過精料口送進1550攝氏度的玻璃窯中。在未來的24小時裏，不同的原料會溶解並混合在壹起。等待所有原料全部融化後，壹道道玻璃液會從玻璃窯留下來。接著，巨大的刀片將其切割成大小尺寸壹致的玻璃膏。然後，壹連串勺子狀的裝置把玻璃膏送入滑槽內，流進模具中。想要把玻璃膏制作成可重復利用的啤酒瓶則需要兩組的模具才可以。
第三、首先第壹組活塞模具將空氣噴入玻璃膏裏，讓瓶身變成中空並塑造出瓶頸。接著第二組模具運用真空裝置把玻璃吸成最終造型，只需要三秒就可以把溶解的玻璃膏制成堅固且多次重復使用的啤酒瓶。剛剛從造模機出來的瓶子仍有800度，如果直接放在流水線上就有可能導致瓶身發生爆炸，所以他們會在瓶子底部壓制壹圈很粗的螺紋，這樣就可以減少瓶子和流水線的直接接觸，從而避免爆裂。
第四、接著導引裝置將其推進退火窯冷卻30分鐘，使其在足夠長的時間裏慢慢的冷卻下來，從而減少裂痕和變形。為了避免有瑕疵的瓶子出場，制作好的瓶子都需要通過三道照相檢查，前兩次是檢視玻璃是否有瑕疵，最後壹次則是檢查瓶頸和瓶口是否都正確成型，要是沒有達到標準，就會再次被壓碎成玻璃顆粒。現在生產好的瓶子通過簡單的包裝後就會被送往當地的啤酒廠。