螺旋鋼管生產工藝:是以帶鋼卷為原料，常溫擠壓，采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1.原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經過嚴格的理化檢驗。
2.帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管後采用自動埋弧焊進行補焊。
3.成型前對帶鋼進行校平、修邊、刨平，表面清理、運輸、預彎。
4.電接點壓力表用於控制壓在輸送機兩側的油缸壓力，保證了帶鋼的順利輸送。
5、采用外控或內控輥成型。
6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
7.內焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規範。
8.所有焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷儀檢測，保證了100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警並噴塗標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單片。
10.每批鋼管在切割成單根鋼管後，前三根要經過嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合情況、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格後才能正式投產。11.人工超聲波和X射線復檢後，如有缺陷，修復後應再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。
12、帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。
13.每根鋼管都經過水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數會自動打印和記錄。
14，管端加工，精確控制端面垂直度，斜角，鈍邊。
防腐螺旋焊管技術
由於螺旋焊管的單根質量比較大，必須堆放在室外，但很難避免日曬雨淋，所以銹蝕問題壹直困擾著螺旋焊管的儲存時間和條件。因此，我們有必要對螺旋焊管的防銹知識進行全面的解答。
鋼絲刷等工具主要用於打磨鋼鐵表面。螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級。如果鋼材表面牢固附著氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。
酸洗是利用溶劑和乳化液對用於低壓流體輸送的焊接鋼管(焊管)表面進行清洗，以去除油、脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，所以在防腐生產中只作為輔助手段。
壹般采用化學法和電解法進行酸洗處理，而化學酸洗僅用於管道防腐，可以去除氧化皮、鐵銹和舊塗層，有時也可作為噴砂除銹後的再處理。化學清洗雖然能使表面達到壹定的清潔度和粗糙度，但其錨線較淺，容易汙染螺旋焊管的堆放環境。
合理使用清洗生銹管件的手段，確保管件長期服務於生產，創造更多的生產效益。