鈞瓷工藝品有哪些？

鈞瓷的工藝缺陷是指由於生產過程控制不當而在燒成產品上產生的缺陷。鈞瓷的工藝缺陷主要有變形、釉泡、棕眼、粘腳等。鈞瓷的工藝缺陷是指由於生產過程控制不當而在燒成產品上產生的缺陷。根據成品質量分析，主要缺陷有變形、釉泡、熔孔、棕眼、粘腳、促青、流腳、粘疤、缺釉、掉渣、釉渣、青泡、生燒等。變形:產品呈現不符合設計要求的形狀，如瓶口不圓、瓶體歪斜、瓶體塌陷等。有壹部分是已經變形的半成品，有壹部分是因為胎體軟，耐火性不夠而在燒制過程中變形，有壹部分是因為燒制溫度過高而變形。釉泡:出現在釉面的小氣泡，包括開放式釉泡和封閉式釉泡。開釉泡邊緣鋒利，摸上去有掛手的感覺；封閉的釉泡邊緣是光滑的，摸上去不能掛手。釉泡的產生大多與燒成操作不當有關。熔孔:坯體含有易熔雜質，在燒結過程中熔化，在產品表面形成孔洞。易熔雜質包括含鐵物質的大顆粒和小塊石膏。棕眼:釉面上的小洞，像針壹樣，是坯體上的小洞露出釉面而形成的。又名豬毛孔、針眼。棕眼的形成與坯體的致密性和小氣泡有關。棕眼也會造成上述釉泡缺陷。粘腳:產品腳的壹部分骨架被粘掉，形成缺陷。施釉時，產品腳上的釉沒有清理幹凈，安裝燃氣窯爐時，天花板沒有撒耐火粉或耐火粉太少，都會造成產品粘腳。促綠:指燒成溫度過高，氣氛過輕，導致釉色發藍，釉層變薄，失去乳光。流腳:釉料在制品的腳以下流動，嚴重附著在窯具上，多為燒成溫度過高或釉層過厚所致。粘疤:產品粘連留下的疤痕。裝窯時，產品相互靠得太近或產品離窯具太近，釉在燒成過程中熔化形成粘連，分離後在產品粘連處留下疤痕。缺釉:產品部分上釉，胎體外露。這與有意露胎體的產品不同，因為後者是藝術的需要，施釉時嚴格施釉粉，在窯內打掉釉粉後會及時補充，會造成釉不足。在燒制過程中，釉層與坯體結合不良導致脫釉、滾釉，也是壹種釉不足。落渣:由於裝窯操作不當，耐火材料落在制品上，燒成後耐火材料在釉面上形成澀澀粗糙的浮渣。釉渣:釉面上有手可觸及的耐火渣粒，渣粒包裹在釉中。有的釉渣光滑，有的釉渣鋒利。這是上釉時釉中混入雜質造成的。雜物壹般是礦渣和素胎渣。空白氣泡:產品胎體表面鼓出的米粒狀小氣泡，內部是空的，部分氣泡中間開裂。燒制過程中溫度過高或升溫過快，會導致胎體過熱膨脹，從而形成氣泡。生燒:產品未熟，釉色不好。原因是釉未成熟火就停了。上述工藝缺陷在壹定程度上影響了鈞瓷產品的質量，嚴重的會造成廢品。但有些瑕疵可能會對某件產品產生特殊的藝術效果，成為不可多得的藝術珍品。比如壹些剝釉滾釉偶然形成的換窯紋理，就像壹些自然的畫面壹樣，其強烈的藝術性會令人驚嘆。有些生燒使釉面有了暗沈的大理石效果，也是壹種瑕疵美。