制作沙模:
既然是鑄造，就需要模具。模具分為鋼模和砂型。鋼模是根據設計圖紙或樣品用鋼制作的模具，是母模。有了母模，砂型才能在鋼模上壹個個用沙子制作出來。
砂型可以手工制作，也可以用設備自動生產(稱為迪沙線)。以前人手太多，現在逐漸用設備生產。壹是效率大幅提升，質量更穩定。第二，勞動力越來越貴。壹個熟練工人壹天只能做壹兩百個沙模，而設備壹天能做幾千個，效率相差很大。
手工制作是手工將沙子填入鋼模中，通過壓制，沙子緊密結合，形成壺的形狀。這個過程考驗工人的技術:根啤的濕度不合適，壓得緊不緊都會影響壺的成型和質量。
熔化鐵水:
鑄鐵鍋壹般用灰鑄鐵制成，呈長面包狀，也叫面包鐵。根據碳和矽含量的不同，它們有不同的型號和性質。用加熱爐將鐵塊加熱到1250℃以上，熔化成鐵水。煉鐵是壹個高能耗的過程。過去，煤是燃燒的。這幾年由於環保檢查嚴重，大廠基本都改用電采暖了。熔化鐵水與制作砂型同時或稍早進行。
澆註鐵水:
熔化的鐵水由設備轉移到砂型中，並由設備或工人澆註到砂型中。傾倒鐵水的步驟在較大的外國和國內公司由機器完成，在較小的公司由工人完成。工人們用壹個類似瓢的東西，先把鐵水從大桶裏倒進壹個小瓢裏，再從瓢裏壹個個倒進砂型裏。
冷卻成型:
鐵水倒出後，讓其自然冷卻20分鐘成型，這個過程繼續熔化鐵水，直到形成新的砂型。
除砂和研磨:
鐵水冷卻成型後，通過傳送帶的砂型進入除砂設備，通過振動和人工處理去除砂子和多余的廢料，基本形成壹個粗鍋。
粗鍋需要經過粗磨、細磨、手工打磨等步驟，才能徹底去除其表面的砂粒，打磨得相對平整光滑，而粗糙的邊緣和難以打磨的地方則通過手工打磨去除。手工打磨對工人的技能要求比較高，這個工種也是整個過程中工資最高的。
噴霧烘焙:
打磨好的鍋進入噴烤工序。工人在鍋的表面噴上壹層植物油(日常食用植物油)，然後通過傳送帶進入烤箱烘烤幾分鐘，壹口鍋就成型了。
在鑄鐵鍋表面噴塗植物油，是將油滲入鐵毛孔，在表面形成黑色防銹不粘油膜。表面的這層油膜不是塗層，使用過程中需要保養。如果使用得當，是可以不粘的。然後檢查，包裝，出貨，就這樣做了壹個鍋。