有6種。
1、FDM:熔融沈積快速成型,主要材料ABS和PLA。
熔融擠出(FDM)工藝的材料壹般都是熱塑性材料,如蠟、ABS、PC、尼龍等,以絲狀進料。材料加熱後在噴嘴內熔化。噴嘴沿零件的截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的物料擠壓出來,物料迅速凝固,並與周圍的物料粘結。每壹層都堆疊在前壹層之上,起到定位和支撐當前層的作用。
2、SLA:光固化成型,主要材料光敏樹脂。
光固化是最早的快速成形技術。它的原理是根據光聚合原理對液體光敏樹脂進行聚合。在壹定波長(x=325nm)和強度(W=30MW)的紫外光照射下,該液體材料發生快速的光聚合反應,其分子量急劇增加,材料由液態轉變為固態。
光固化是目前研究最多、最成熟的技術。壹般層厚在0.1~0.15mm之間,成型零件的精度比較高。
3、3DP:三維粉末粘接,主要材料粉末材料,如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維印刷(3DP)工藝是由麻省理工學院的EmanualSachs等人發明的。1989年,e.m.Sachs申請了三維打印專利,這是非晶態微滴打印領域的核心專利之壹。3DP工藝類似於SLS工藝,由陶瓷粉、金屬粉等粉末材料形成。
4、SLS:選擇性激光燒結,主要材料粉末材料。
SLS工藝,也被稱為選擇性激光燒結,是德克薩斯大學奧斯汀德哈德分校的C.R.於1989年開發的。SLS工藝是由粉末材料形成的。
將料粉塗抹在成型零件的上表面並刮平;采用高強度CO2激光對新鋪層上的零件截面進行掃描。將該材料粉末在高強度激光輻照下燒結在壹起,得到該零件的截面,並粘結到下面的成型零件上;其中壹段燒結後,鋪上壹層新的材料粉末,並選擇性燒結下壹段。
5、LOM:分成實體制造,主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。
LOM工藝被稱為分層實體制造(layeredentitymanufacturing),是1986年由美國Helisys公司的邁克爾·費金(MichaelFeygin)開發的。公司推出了lomo-1050和lomo-2030兩種類型的成型機。LOM工藝采用薄膜材料,如紙張、塑料薄膜等。板材表面預塗壹層熱熔膠。
6、PCM:無模鑄型制造技術
PCM(無模鑄造制造)是由清華大學激光快速成型中心開發的。將快速成型技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中。首先,由零件CAD模型得到鑄件的CAD模型。從鑄件CAD模型的STL文件中獲取截面輪廓信息,然後由層信息生成控制信息。