有6種。
1、FDM：熔融沈積快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融擠出（FDM）工藝的材料壹般都是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀進料。材料加熱後在噴嘴內熔化。噴嘴沿零件的截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的物料擠壓出來，物料迅速凝固，並與周圍的物料粘結。每壹層都堆疊在前壹層之上，起到定位和支撐當前層的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏樹脂。
光固化是最早的快速成形技術。它的原理是根據光聚合原理對液體光敏樹脂進行聚合。在壹定波長（x＝325nm）和強度（W＝30MW）的紫外光照射下，該液體材料發生快速的光聚合反應，其分子量急劇增加，材料由液態轉變為固態。
光固化是目前研究最多、最成熟的技術。壹般層厚在0.1～0.15mm之間，成型零件的精度比較高。
3、3DP：三維粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。
三維印刷（3DP）工藝是由麻省理工學院的EmanualSachs等人發明的。1989年，e.m.Sachs申請了三維打印專利，這是非晶態微滴打印領域的核心專利之壹。3DP工藝類似於SLS工藝，由陶瓷粉、金屬粉等粉末材料形成。
4、SLS：選擇性激光燒結，主要材料粉末材料。
SLS工藝，也被稱為選擇性激光燒結，是德克薩斯大學奧斯汀德哈德分校的C.R.於1989年開發的。SLS工藝是由粉末材料形成的。
將料粉塗抹在成型零件的上表面並刮平；采用高強度CO2激光對新鋪層上的零件截面進行掃描。將該材料粉末在高強度激光輻照下燒結在壹起，得到該零件的截面，並粘結到下面的成型零件上；其中壹段燒結後，鋪上壹層新的材料粉末，並選擇性燒結下壹段。
5、LOM：分成實體制造，主要材料紙、金屬膜、塑料薄膜。
LOM工藝被稱為分層實體制造（layeredentitymanufacturing），是1986年由美國Helisys公司的邁克爾·費金（MichaelFeygin）開發的。公司推出了lomo－1050和lomo－2030兩種類型的成型機。LOM工藝采用薄膜材料，如紙張、塑料薄膜等。板材表面預塗壹層熱熔膠。
6、PCM：無模鑄型制造技術
PCM（無模鑄造制造）是由清華大學激光快速成型中心開發的。將快速成型技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中。首先，由零件CAD模型得到鑄件的CAD模型。從鑄件CAD模型的STL文件中獲取截面輪廓信息，然後由層信息生成控制信息。