壹，目前手工焊接的瓶頸現狀和制約因素
1.焊工:眾所周知，焊接壹方面要求焊工有熟練的操作技能、豐富的實踐經驗和穩定的焊接水平；另壹方面，焊接是壹種勞動條件差、煙塵多、熱輻射大、危險性高的工作。焊接不同於其他工業過程。手工焊接時，有經驗的焊工可以根據眼睛觀察到的實際焊縫位置，調整焊槍的位置、姿態和行走速度，以適應焊點和焊接軌跡的變化。所以焊工的工作是有壹定技術含量的工作。對於工廠來說，招壹個熟練焊工，是壹個正反兩方面的情況，這是基於目前工人的心態和工廠對員工的成本核算。
2.焊接工藝質量:手工焊接工藝受焊工工藝水平的限制，焊工的焊接技能和速度參差不齊，情緒波動受壹定因素影響，每天都會影響產品的焊接質量和產量，這是手工焊接的第二個瓶頸。
3.焊接配件成本:焊接工人的技能和情緒對焊接所用的配件或多或少是無法預測的，用多少就去倉庫收多少。管理員無法量化焊接配件的日常使用，也就是說焊接配件的成本是壹個模糊的概念，生產產品的成本核算沒有量化。對於客戶和自己的成本來說，是壹個不指定的項目，這是手工焊接的第三個瓶頸。
4.焊接效率:受焊工技能的影響，每天產品焊接的效率無法量化。工廠每天能生產多少產品，產品質量好不好。所謂的效率是在什麽條件下達到的？我們明白焊接的目的是為了獲得可靠的焊點！所以我們要求的焊接效率應該是建立在保證焊點可靠的基礎上；也就是說，我們要在高效焊接的同時避免高廢品率。
二、SMT機焊接
隨著電子產品的大量生產，利用烙鐵工具手工焊接PCB上的引線焊點已經不能滿足市場需求、生產效率和產品質量。於是，半自動/全自動大批量焊接設備和全自動焊接機逐漸被發明出來。自動焊接機最早出現在日本，作為黑白/彩色電視機的主要生產設備。從80年代開始引入中國，包括埋弧焊機和單波峰焊機。80年代中期以來，混合貼裝的SMT技術發展迅速，出現了雙波峰焊機。從焊接技術來說，這些浸入式焊接、單波峰焊接、雙波峰焊接等。都屬於流動釬焊，是指熔化、流動的液態焊料相對於待焊工件移動，使其濕潤實現焊接。與手工焊接技術相比，自動流水焊接技術明顯具有以下優勢:節約電能，節省人力，提高效率，降低成本，提高外觀質量和可靠性，克服人為因素，完成手工無法完成的工作。
自動焊錫機配合各種夾具的使用，可以有效地滿足您對加工電路板和零件的不同焊接要求。
作為中國SMT快遞領域的領導者，我公司致力於為客戶提供中小批量的R&D和打樣、SMT貼片加工，我們的快遞能力是行業第壹。采用業界領先的多功能貼片機，配備10溫區回流焊爐，配備波峰焊、BGA返修臺、AOI和X射線檢測設備。有5條SMT貼裝生產線和2條焊後、組裝和測試生產線。