撲克牌的生產過程

近壹個多世紀以來，撲克牌的基本規格變化不大。撲克牌的標準尺寸是2.25×3.5英寸(57×87mm)(站長註:63×88)，橋牌的撲克牌尺寸略窄，2×3英寸，這樣用戶壹只手可以握幾十張牌。早期印刷撲克牌的紙張是由兩張薄紙組成，用黑色粘合劑粘合在壹起。普通單層厚紙雙面打印不符合要求；因為如果是燈光或者燈光照射的話，這張牌的顏色是可以看出來的。帶黑膠的撲克紙可以讓撲克牌不透明)。因此，當時的撲克牌也被稱為“膠牌”。然而，今天有許多種紙。撲克印刷專用紙的出現，省去了以往這些復雜的工序。現在撲克印刷和普通印刷壹樣方便。(註:使用特殊紙張。和普通四色印刷壹樣。)壹副撲克牌至少要經過印刷、灌漿、烘幹、壓光、模切、檢驗、包裝。(站長解釋:灌漿、烘幹、壓光。現在，特種紙不需要這些過程了。)因為壹般印刷廠沒有專門的撲克後續加工設備，沒有熟練工人，沒有專門的質檢人員，當然缺乏價格競爭力。有些印刷廠為了招攬印刷業務，什麽話都說，最後既耽誤了客戶，又失去了信譽。在制作撲克的過程中，遇到的質量問題總結如下:撲克牌的紙張因為後續印刷中通常使用的鋒利模切刀在模切後不能處理出壹點毛刺，會割傷手指；不允許模切，因為每張卡都是模切的，結果有的卡有左芯，有的卡有上芯。。。不平；洗牌困難，撲克牌呆滯或滑溜，使用過程中洗牌困難，印後處理不好，失去撲克牌的娛樂特性；包裝不全，只有撲克芯和撲克盒包裝不全或缺少質檢，不是正規產品。和壹般的印刷相比，雖然前面的工藝是壹樣的，但是撲克的印刷工藝要復雜的多。壹般來說，撲克印刷包括以下15個步驟(不同工廠的步驟可能不同):1)將54張撲克圖案排列成6x9(54)或7x8(56)的大小。因為有些撲克牌需要印55或56張牌，多出來的1或2張牌通常是日歷或其他廣告信息。紙張也被切割成6x9(54)或7x8(56)的相應尺寸。2)四色正反面印刷和質量檢驗。印刷完成後，根據紙張的吸墨特性，油墨被紙張充分吸收後，需要進入下壹道工序。3)正面灌裝和烘幹；4)回填和幹燥。漿料填充是撲克生產中的壹個重要工序。所謂“充漿”，就是將混有澱粉等粘性化學成分的溶液，通過滾筒均勻地塗在撲克紙上。這是因為任何紙張在顯微鏡下總會出現“凹凸不平”的癥狀，而撲克需要紙張非常平整才能保證足夠光滑，“填充”才能使其平整。因為漿料中有水，所以需要在70~80度的中高溫下幹燥。[color=#0000CD](現在由於機器設備的原因，正反面都可以填成壹道工序)[/color] 5)鋼輥擠壓。因為撲克牌紙比較厚，所以由三層或三層以上組成。如果不擠壓，撲克牌會前後分離很久。10年前國產撲克經常出現前後脫離的情況，現在大規模生產工廠已經完全解決了這個問題。“充漿”後擠壓效果更好。6)打磨。拋光工藝是指在印刷品表面塗覆(或噴塗、印刷)壹層無色透明的塗料。經過流平、幹燥、壓光、固化後，在印刷品表面形成壹層薄而均勻的透明光亮層，起到增強載體表面平滑度和保護印刷圖文的整飾加工的作用。拋光技術已經成為撲克印刷後整理的重要手段。它不僅可以讓撲克圖案看起來更加精致，更重要的是，它是形成撲克適度流暢手感的重要工藝。撲克的上光要根據紙張來定。如果玻璃是過渡的，撲克會太滑，堆疊時壹副撲克會很容易滑動。拋光不充分，撲克牌會太澀，撲克牌洗不幹凈插不進去。(站長解釋:現在是四色印刷後打磨。撲克的亮度和平滑度與使用的光油種類有關。)7)壓布圖案。布面效果可以讓撲克看起來更高檔，很多廣告撲克客戶都想要布面效果。提花機由兩個平行的鋼輥組成。當撲克紙通過時，鋼輥上的紋理被壓到紙上，形成提花效果。(註:在壓花過程中，目前廠家壹般是在填充前或填充後進行處理，對撲克紙的挺度和硬度有壹定的影響。)8)香水。有些客戶需要撲克有壹種特殊的香味，尤其是壹些食品或化妝品廣告撲克(制作工藝現在已經很少用了，比如鍍金邊)。9)壹次性模切整理。用模切機將54張卡片切割成6張(6x9，54張)或7張(7x8，56張)；然後垂直切成9 (6x9，54)或8 (7x8，56)條，自動排序，形成大王在上，小王在下的排列。同時，質量檢驗。此時撲克的邊角仍然是長方形而不是圓角，撲克也比上壹次57 x 87 mm大. 10)二次模切。將壹次模切整理後的撲克放入電動57x87mm圓角模切機中，形成最終符合規格的撲克芯。11)撲克芯熱縮包裝。壹副撲克的54個內芯通過包裝機用塑料紙熱收縮包裝。內芯熱收縮後易於包裝，防潮。(註:壹般自收縮塑料薄膜熱收縮會使撲克變形)12)撲克盒印刷、拋光、粘貼。13)將撲克芯放入撲克盒中，收縮後加金線拉絲。金色拉絲和煙盒外面拉絲壹樣，方便用戶打開。(註:不需要熱縮的熱縮膜不透明，不亮不好看)14)每10副撲克都是熱縮的。熱收縮包裝再次是為了方便庫存，也是為了方便快速包裝成瓦楞紙箱。(註:國內10對，國外12對。)