鐵鎳恒膨脹合金是通過調整鎳含量，在給定溫度範圍內與不同膨脹系數的軟玻璃和陶瓷相匹配的壹系列恒膨脹合金，其膨脹系數和居裏點隨鎳含量的增加而增加。這種合金在電真空工業中廣泛用作密封結構材料。
1.1 4J42材質等級4J42。
類似品牌見表1.2 4J42。
當平均線膨脹系數達標時，鎳含量允許偏離表1-2規定的範圍。
1.5 4J42熱處理制度標準中規定的膨脹系數性能試驗樣品的熱處理制度:在氫氣氣氛中加熱樣品至900℃±20℃，保溫65438±0h，然後以不大於5℃/min的速度冷卻至200℃以下。
2.1.2 4J42導熱系數λ = 14.6W/(m℃)。
2.1.3 4J42比熱容該合金的比熱容為502J/(kg？℃)。
線膨脹系數標準中規定的合金平均線膨脹系數見表2-1.44J42。合金的平均線膨脹系數如表2-2所示。合金的膨脹曲線如圖2-1所示。
2.2 4J42密度ρ=8.12g/cm3。
2.3 4J42電阻率ρ= 0.61μω·m
2.4 4J42磁性
2.4.1 4J42居裏點Tc=360℃。
2 . 4 . 2 4J42合金的磁性4j 42合金的磁性見表2-7。
在4000A/m時，剩余磁感應強度Br=0.99T，矯頑力Hc=28.8A/m[2]。
2.5化學性能4J42合金在大氣、淡水和海水中具有良好的耐蝕性。
三。4J42的機械性能
3.1 4J42技術標準中規定的性能
3.1.1.4j 42硬度深沖鋼帶應符合表3-1的規定。厚度不超過0.2毫米的試條不得進行硬度試驗。
3.1.2 4J42抗拉強度合金帶材的抗拉強度應符合表3-2的規定。
3.2 4J42室溫和各種溫度下的機械性能
3.2.1 4J42硬度結合金(退火狀態)的硬度HV都在135左右。
3.3 4J42耐久性和蠕變性能
3.4 4J42疲勞性能？
3.5 4J42彈性性能？
3.5.1 4J42彈性模量這種復合金的彈性模量為E=147GPa。
四、4J42組織結構
4.1 4J42相變溫度
4.2 4J42時間-溫度-顯微組織轉變曲線？
4.3 4j 42合金的顯微組織結合金是穩定的奧氏體組織。
4.4 4J42合金深沖區晶粒度不小於7級，小於7級的晶粒度不超過面積的10%。當估算厚度小於0.13mm的帶材的平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒數應不少於8個。
動詞 （verb的縮寫）4J42工藝性能和要求
5.1 4J42成形性該合金易於冷加工和熱加工。熱處理溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，避免在含硫氣氛中加熱。當帶材的冷應變率大於75%時，退火後會產生塑性各向異性。冷應變速率為10% ~ 15%時，加熱到950 ~ 1050℃(釬焊時不可避免)時，合金的塑性降低，對於薄斷面可能會失去金屬的真空密封性。因此，成品的最終應變率應控制在60%左右。
5.2 4J42可焊性該合金具有良好的可焊性，可釬焊和點焊。在用軟玻璃和其它材料密封之前，合金應該被預氧化。
5.3 4J42零件熱處理工藝熱處理可分為去應力退火、中間退火和預氧化處理。
(1)去應力退火為了消除零件加工後的殘余應力，應進行去應力退火:430 ~ 540℃，保溫1 ~ 2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火是為了消除合金冷軋、冷拔、冷沖壓時產生的加工硬化現象，以利於連續加工。工件應在真空或保護氣氛中加熱到700 ~ 800℃，保溫30 ~ 60 min，然後用爐、空氣或水冷卻。
(3)預氧化處理當結合金作為封接材料時，應在封接前進行預氧化處理。使合金表面呈綠色
形成均勻致密的氧化膜。零件在1100℃的飽和濕氫中加熱30分鐘，然後在約800℃的空氣中氧化5 ~ 10分鐘。零件增重為0.1 ~ 0.3 mg/cm2 [6]。這種合金不能通過熱處理硬化。
5.4 4J42表面處理工藝熱處理、焊接或玻璃封接前，必須清除金屬表面的汙垢和油脂。氧化層嚴重時，可噴砂或浸泡在熔融堿液中再酸洗。輕微的水垢可用70℃的25%鹽酸溶液清洗。
5.5 4J42切削磨削性能該合金的切削性能與奧氏體不銹鋼相似。加工時使用高速鋼或硬質合金刀具，切削時使用低速切削，切削時可使用冷卻液。研磨性能好。