成品要求果肉淡黃至深黃色，色澤壹致，糖水透明，風味濃郁、酸甜適度、圓片整齊完好，果肉重不低於凈重的54%，開罐時糖水濃度折光計測定在14%～18%。
1.工藝流程
原料選擇→清洗→分級→切端、去皮、捅心→修整→切片→分選、二次修整→裝罐、註糖水→排氣、封罐→殺菌→冷卻、擦罐、貼標簽、裝箱→預貯→出廠。
2.制作要點
（1）原料選擇
剔出發黴、幹癟、爛果、機械傷、病蟲、過熟、過生果，傳送至清洗機將果皮外附著的泥砂、雜質洗去，再傳送到分級機進行分級（表1-26）。
（2）切端、捅心、去皮
目前采用聯合加工機削去外皮、兩端，捅心壹次完成，規格見表1-26。去皮捅心後的果柱面應光滑平整、無偏心。
表1-26 果實級別、除皮、捅心規格表
*未達到上列橫徑的果為級外果。
（3）修整、切片
修去果柱上遺存的果皮、果丁、斑痕，外表要保持完整，再淋洗壹次。用切片機將果柱按不同品種、罐型要求，首先切成9～16mm厚圓片和其他片型，剩下的碎肉供制果醬或榨汁。各種片型規格為：
全圓片 完整圓片，厚薄均勻壹致，端正，光滑無毛邊，是作糖水罐頭最好的原料。
旋圓片 菲律賓品種果目深，需人工成螺旋狀將果目挑出，因而切片成旋圓片，可制旋圓片罐頭，價格稍遜於全圓片。
扇形片 厚度9～15mm，片大小約為全圓片的1/8～1/4的楔形或扇形塊，並允許有挑目斑痕，也可作外銷產品。
其他視剩下原料分別切成厚扇塊（厚大於13mm、形狀大小不完全壹致的短而厚的菠蘿塊），碎塊（任何壹邊長度在9～42mm的菠蘿塊），條塊（長度不少於6mm、厚寬不超過3mm的果條），以及碎末（形狀、大小不同的小粒）。
（4）漂洗、裝罐、註糖水
用水漂洗幹凈後，按不同片型規格分別裝罐（罐內塊形、色澤應壹致），由於殺菌後果肉的縮水率為12%～18%，所以須按不同原料、罐型規格，確定相應的裝罐量，如全圓片每罐裝8～10片（果肉重350g），糖水160g，糖水濃度根據果肉糖分及成品要求計算配制，采用人工或註液機註液，含酸量低的品種還應加入0.1%～0.3%的檸檬酸。
（5）加熱排氣、密封、殺菌、冷卻
排氣采用620～680水銀柱真空下抽氣6～10s，有的品種（如425g全圓片）可以不經排氣，註入糖水立即密封，密封時真空度控制在47880～53200Pa。殺菌用間歇式或連續式殺菌器進行，殺菌時間按不同罐型、罐體初溫等條件確定；殺菌後立即冷卻到38℃左右。
（6）擦罐、入庫、檢驗、貼標、包裝
冷卻後取出擦幹或風幹罐表水分，抹上防銹油，入常溫庫預貯待檢；壹段時間後取出檢查，挑出不合格罐，貼標簽、裝箱和出廠。