高速攪拌制粒可以在容器中混合、捏合、制粒。與傳統擠壓造粒相比，具有節省工序、操作簡單快捷的優點。但是，從GMP的角度來看，也有其局限性。有必要將制備好的濕顆粒從攪拌容器轉移到幹燥器中進行幹燥。這些過程增加了藥物與人和物接觸的機會，並且處理粘附在容器壁和攪拌葉片上的殘留物是耗時的，並且可能導致顆粒被汙染的機會。為了克服高速攪拌制粒機沒有幹燥設備的缺點，最近開發了壹種具有幹燥功能的攪拌制粒機。也就是將熱空氣引入攪拌造粒機的底部孔中。在攪拌下完成造粒操作後，從底部孔引入熱空氣，並在攪拌下幹燥。
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