勞動強度大，安全問題多；
自耗吹氧管消耗高，每噸鋼2-4 kg，成本8-16元/t；
供氧強度不夠，不適合高節奏生產；
氧氣利用率低，操作隨意，生產管理困難；
同時，用門槍吹氧還存在電爐“冷區”供氧不足的問題:電爐熔化期間，在電極的強烈電弧作用下，電極下的爐料迅速熔化，爐內廢鋼被紮成三個井。隨著穿井區熱量由內向外傳遞的過程，熔化區從穿井區不斷向外擴展，形成爐料的逐漸熔化過程，在靠近爐壁的電極之間形成三個冷區，熔化時間延長。
如果在三個冷區引入新的熱源，可以消除冷區，從而縮短電爐的熔化周期。這是集束射流氧槍的基本思想。使用氧燃噴槍，在充足氧氣的作用下完全燃燒，形成2500℃以上的火焰。不僅可以在冷區直接切割廢鋼，而且產生的高溫煙氣在爐襯縫隙間高速流動，對流傳熱能力強，火焰的輻射也將高熱量傳遞給爐料。同時，適當的供氧可以保證燃燒效果，不與鋼材、廢鋼中的元素發生反應。幾個方面的綜合作用使爐料熔化均勻迅速，縮短熔化周期，達到節電增產的效果。
集束射流氧槍正是基於上述問題而提出的。它利用安裝在爐墻冷區的集束氧槍集中供氧，徹底解決了電爐冷區供氧不足的問題，縮短了冶煉時間，避免了人工吹氧管吹氧的不安全性和不確定性，從而提高了電弧爐生產的綜合效率。氧燃燒噴槍節電增產效果明顯。