目前市面上有各種水龍頭，主要材質有黃銅、ABS塑料、不銹鋼。不同的材料有不同的特性，也有不同的優缺點。
傳統水龍頭都是黃銅材質，正常的工藝流程是銅錠-熔煉-鑄造-鑄檢-鑄件清洗-機加工-公差檢驗-滲漏檢驗-打磨-表面檢驗-電鍍-電鍍檢驗-裝配-試水-成品檢驗-包裝。
最重要的步驟如下:
1.將銅錠放入爐中，加熱至1000度以上，去除雜質，然後倒入預先成型的砂型中，冷卻。砂型是用細沙固化敲打而成，中間是鋁模板。灌漿前，先用砂芯填滿水龍頭的中空部分，待熔銅冷卻後再將砂芯敲出，成為水龍頭的最初雛形。然後用鋼球轉鼓去除沙粒，並對表面進行初步處理。
2.根據尺寸規格將初級胚變成螺紋牙。
3.用砂輪打磨凸出的邊緣，再用布輪打磨。
4.用鹽酸徹底去除雜質，然後鍍鎳，保證表面不生銹，鍍鎳完成後鍍鉻。
5.根據圖紙組裝成品。
6.標準檢驗:組裝後的成品應進行壓力試驗、功能試驗和外觀檢查。
壹個看似簡單的流程，實際上需要非常好的管理體系和質量控制體系，才能達到比較高的質量。