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水龍頭的生產工藝

參觀了幾家工廠,了解了壹點水龍頭的制造工藝。

目前市面上有各種水龍頭,主要材質有黃銅、ABS塑料、不銹鋼。不同的材料有不同的特性,也有不同的優缺點。

傳統水龍頭都是黃銅材質,正常的工藝流程是銅錠-熔煉-鑄造-鑄檢-鑄件清洗-機加工-公差檢驗-滲漏檢驗-打磨-表面檢驗-電鍍-電鍍檢驗-裝配-試水-成品檢驗-包裝。

最重要的步驟如下:

1.將銅錠放入爐中,加熱至1000度以上,去除雜質,然後倒入預先成型的砂型中,冷卻。砂型是用細沙固化敲打而成,中間是鋁模板。灌漿前,先用砂芯填滿水龍頭的中空部分,待熔銅冷卻後再將砂芯敲出,成為水龍頭的最初雛形。然後用鋼球轉鼓去除沙粒,並對表面進行初步處理。

2.根據尺寸規格將初級胚變成螺紋牙。

3.用砂輪打磨凸出的邊緣,再用布輪打磨。

4.用鹽酸徹底去除雜質,然後鍍鎳,保證表面不生銹,鍍鎳完成後鍍鉻。

5.根據圖紙組裝成品。

6.標準檢驗:組裝後的成品應進行壓力試驗、功能試驗和外觀檢查。

壹個看似簡單的流程,實際上需要非常好的管理體系和質量控制體系,才能達到比較高的質量。

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