1，壹次壓制成型工藝
壹次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠合的板芯、膠合的板芯、面板、背板制成毛坯，然後直接進入壓機壓制。缺點是a .芯板質量影響平整度。b .壓制後累計厚度偏差大。c .芯體色差嚴重影響產品外觀。d .芯桿尺寸和材料的差異對板材質量有很大影響。
2.預壓修復二次熱壓工藝
預壓修補第二次熱壓工序的簡要流程如下:芯板單面塗膠→兩塊芯板與芯板組裝→板坯預壓→修補→熱壓→修補→老化定型→砂光定厚→表面與背板熱壓貼合。這種工藝的優點:a .修磨大大提高了平整度。b、將熱壓修整後的板坯陳化兩天後再進行砂光，使殘余應力得到釋放，板坯更加穩定。c定厚砂光保證了板面的平整度和允許的厚度偏差。d .提高了板材的外觀質量。目前，這種工藝廣泛應用於大中型工廠。缺點是工藝復雜，占地面積大，材料損耗和能耗大於壹次熱壓工藝。
3.預壓修復壹次熱壓工藝
針對二次熱壓工藝的缺點，出現了預壓修復壹次熱壓新工藝。簡單流程如下:平板預壓→修補→砂光定厚→面板和背板熱壓單板。對原材料和工藝參數的要求:a .對芯板的要求比較高。凹槽不能太深，孔洞必須用飾面板修補，不能加膩子，嚴格控制接縫分離的發生。b .預壓後的板初始強度高，對膠粘劑有特殊要求，壹是粘度要高，二是活性期要長。c .流程需要進行壹定程度的調整。這種工藝對材料和技術要求很高。