FDM(Fused Deposition Modeling)是壹種將熱塑性塑料、蠟或金屬熔體等絲狀材料從加熱的噴嘴中擠出，並根據零件各層的預定軌跡以固定速率進行熔融沈積的工藝。每完成壹層，工作臺下降壹層厚度，沈積新的壹層，最終實現零件的沈積成型。FDM工藝的關鍵是保持半流動成型材料的溫度剛好高於熔點(比熔點高約65438±0℃)。每層的厚度由擠出長絲的直徑決定，通常為0.25 ~ 0.50毫米..FDM的優勢是材料利用率高；材料成本低；可選材料有很多種；過程很簡單。缺點是準確率低；復雜構件不易制造，需要支撐懸臂部分；表面質量差。這種工藝適用於產品的概念建模和形狀功能測試，中等復雜程度的中小原型不適合制造大型零件。3D打印技術，熔融沈積成型，3D打印原理，快速成型技術，3D打印服務，3D打印平臺。FDM是“熔融沈積成型”的簡稱，即熔融沈積成型。這項3D打印技術由美國學者Scott Crump在1988年研發成功。壹般來說，FDM是利用高溫將材料熔化成液態，通過打印頭擠壓凝固，最終在三維空間中排列形成三維物體。FDM機械系統主要包括五個部分:噴嘴、送絲機、運動機構、加熱工作室和工作臺。熔融沈積工藝中使用的材料分為兩部分:壹是成型材料，二是支撐材料。低熔點絲狀材料通過加熱器的擠出頭熔化成液體，使熔化的熱塑性材料細絲通過噴嘴擠出，擠出頭沿零件各截面輪廓精確移動，擠出的半流動熱塑性材料沈積固化成精確的實際零件薄層，覆蓋在已建成的零件上，並在1/10s內快速固化。每壹層成型完成後，工作臺下降壹層，噴嘴進行下壹層分段。
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