2.球磨:即原料在研磨過程中達到壹定的細度和均勻的成分，同時為了促進球磨，在研磨過程中要加入約34% ~ 37%的水。磨球混砂；
3.噴霧造粒:原則上是在噴霧幹燥塔中，通過熱風爐向下送來的600℃熱風與向上噴射的懸浮液充分對流，形成原料的中空顆粒，進行幹燥造粒。原材料的生產，以確保在壓縮成型階段原材料的良好結合；
4.粉倉內(原料酸敗):原料入庫後自然放置48小時以上，保證含水量的均勻性和原料理化性質的壹致性；
5.壓制成型:壓機和模具的噸位決定了產品的阻力、尺寸、開裂等主要缺陷。如果出現問題，瓷磚的整體質量會降低，後期使用也會受到限制。
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