原來的石灰制作工藝是將石灰石和燃料(木材)分層鋪設，煆燒壹周。在現代，機械化和半機械化的立窯、回轉窯、沸騰爐等設備用於生產。
煆燒時間相應縮短。回轉窯生產石灰只需2 ~ 4小時，比立窯生產效率提高5倍以上。還出現了錯流、雙坡、燒油圓形立窯、帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大到了煤、焦炭、重油或液化氣。
石灰固化和硬化:
生石灰與水反應生成氫氧化鈣的過程稱為石灰消化。反應生成的氫氧化鈣產品稱為熟石灰或熟石灰。
石灰固化時釋放大量熱量，體積增加1.5-2倍。煆燒好、氧化鈣含量高的石灰固化更快，其放熱和體積增加也更多。
根據加入的水量，石灰可以固化成熟石灰粉或石灰膏。石灰固化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中均勻加入60% ~ 80%的水，可獲得細而均勻分散的熟石灰粉。
如果用過量的水養護，就會得到具有壹定稠度的石灰膏。壹般石灰中含有煆石灰，熟化較慢。如果在石灰漿硬化後再進行固化，會因固化產生的膨脹而導致膨脹開裂。