(1)加工效率高。隨著切削速度的大幅度提高，進給速度也提高了5~10倍。金屬去除率可達常規切削的3~10倍。同時大大提高了機床的快速空行程速度，也減少了非切削空行程時間，大大提高了機床的生產率。
(2)切削力減小。切削速度達到壹定值後，切削力可降低30%以上，特別是徑向切削力大大降低，特別有利於薄壁、薄筋等剛性差零件的精密加工。
(3)減小了工件的熱變形。高速切削刀具具有良好的熱硬度，95% ~ 98%以上的切削熱被切屑和切削油迅速帶走，工件基本能保持冷態。
(4)加工表面質量高。高速切削時，機床的激勵頻率特別高，遠離“機床-工件”工藝系統的固有頻率範圍，工作平穩，振動小。
(5)有利於保證零件的尺寸和形狀精度。高速切削由於成形速度快，可以忽略常規切削過程中人為、環境和設備的影響，從而大大提高工件精度。
(6)加工成本大大降低。高速加工提高了加工效率和質量，減少了拋光和精加工工序。同時通過不同方式減少刀具磨損和切削油用量，在綜合條件下可大大降低企業生產成本。
隨著金屬加工工業的不斷發展，超高速切削技術日趨成熟，與之配套的刀具、設備、工件材料、切削油等產品也在不斷創新。通過提高配套設備和原材料的性能，可以大大提高企業的核心競爭力。