氧氣頂吹轉爐煉鋼設備的流程如圖4所示。根據配料要求，先將廢鋼放入爐內，然後倒入鐵水，並加入適量造渣材料(如生石灰)。加料後，將氧槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大於99%的高壓氧氣流)，使其直接與高溫鐵水反應，去除雜質。用純氧代替空氣，可以克服由於空氣中氮的影響和氮排出時帶走的熱量而導致鋼脆化的缺點。除去大部分硫和磷後，當鋼水成分和溫度符合要求時，停止吹煉，舉起噴槍準備出鋼。出鋼時，將爐體傾斜，鋼水從出鋼口倒入鋼包，加入脫氧劑進行脫氧和成分調整。鋼水合格後，可澆註成鑄鋼件或鋼錠，鋼錠可軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過程中會產生大量褐色煙氣，其主要成分是氧化鐵粉塵顆粒和高濃度壹氧化碳氣體。因此，必須對其進行凈化、回收和綜合利用，防止環境汙染。從回收設備中獲得的氧化鐵塵粒可用於煉鋼；壹氧化碳可用作化工原料或燃料；煙氣帶來的熱量可以作為水蒸氣的副產品。此外，在煉鋼過程中，產生的爐渣還可用作鋼渣水泥、含磷量高的爐渣，並可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、鋼種多、質量好、建廠速度快、投資少等優點。但在冶煉過程中，存在氧化性氣氛，脫硫效率差，昂貴的合金元素也容易被氧化損失，所以在壹定程度上限制了鋼的種類和質量。
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