利用機械設備的高速運轉，通過拋頭的離心力將壹定粒度的鋼丸拋出，拋出的鋼丸與構件劇烈碰撞，從而達到去除鋼鐵表面銹蝕的方法。其中使用的鋼丸有兩種:鑄鐵丸和鋼絲切丸。鑄鐵丸是將鐵水噴入，快速冷卻後形成的粒徑為2 ~ 3 mm的鐵丸，表面很圓。
它相對便宜，但是不太耐用。在拋丸過程中，鐵丸受到反復沖擊而破碎，並作為粉塵排出。鋼絲拋丸切割是將廢舊鋼絲繩的鋼絲切割成2mm的小塊，其表面有尖角，所以除銹效果比較高，不易折斷，使用壽命延長，但價格增加。後者的拋丸表面更粗糙。
2、噴砂除銹
除銹方法是將高壓空氣帶出的石英砂噴在零件表面。石英砂的來源有:河砂、海砂、人工砂。沙子成本低，來源廣，但對環境汙染大。除銹完全靠人工操作，除銹後的零件表面粗糙度小，不容易達到摩擦系數的要求。海沙在使用前應該除去鹽分。
擴展數據
傳統的化學除銹通常使用強酸，強酸能與鐵銹和金屬氧化物反應生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的。在除銹的同時，酸能與母材反應釋放出氫氣，對鐵銹和不溶性氧化皮施加壓力，有利於它們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗過程。
但傳統的酸處理方法也有明顯的缺陷:即處理過程中大量氫的產生會引起鋼的氫脆，使金屬的機械性能下降，影響鋼本身的強度；同時容易形成酸霧，影響操作人員的健康，腐蝕周圍的設備和環境。
酸液用量也大，增加了處理成本；這種酸會腐蝕鋼鐵。此外，大量殘渣需要經常排放，不僅嚴重腐蝕工業管道，還會汙染土壤和環境。
百度百科-拋丸除銹
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