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鋁擠壓技術怎麽用?

鋁擠壓成型將鋁擠壓成型定義為對置於模具型腔(或擠壓筒)內的金屬坯料施加強大壓力,迫使金屬坯料產生定向塑性變形,從擠壓模具的模孔中擠壓出來,從而獲得所需截面形狀和尺寸以及壹定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。鋁擠壓成型的分類根據金屬塑料流動方向的變化可分為以下幾類:正擠壓:在生產中,金屬流動方向與沖頭運動方向相同。反向擠壓:在生產過程中,金屬流動的方向與沖頭運動的方向相反。復合擠壓:在生產過程中,坯料的壹部分金屬與沖頭的方向相同,而另壹部分則相反。徑向擠壓:在生產過程中,金屬流動的方向與沖頭運動的方向成90度。

鋁擠壓成形的工藝特點:擠壓過程中,擠壓金屬在變形區能獲得比輥鍛更強、更均勻的三維壓應力狀態,能充分發揮被加工金屬本身的塑性;擠出成型不僅可以生產簡單截面形狀的棒材、管材、型材和線材,還可以生產復雜截面形狀的型材和管材。擠出成型靈活性大,只需更換模具等擠出工具,即可在壹臺設備上生產不同形狀、規格、品種的產品,更換擠出模具的操作簡單、快捷、省時、高效;擠壓產品精度高,表面質量好,也提高了金屬材料的利用率和成品率;擠壓工藝對金屬的機械性能有很好的影響。工藝流程短,生產方便,壹次擠壓比熱模鍛或成形軋制能獲得更大面積的整體結構件,設備投資少,模具成本低,經濟效益高;鋁合金具有良好的擠壓特性,特別適合擠壓加工,可采用各種擠壓工藝和模具結構進行加工。

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