TPM在國內被稱為全員生產維護，是生產現場設備的維護工作流程和日常“防寒醫療技術”。其目的是提高生產率。
TPM使設備維護和維修成為工廠管理中的壹項日常工作，不會被認為與生產無關。維修停工按計劃安排為工作日的壹部分，不會認為是等待生產的現象。在某些情況下，全員生產性維護甚至可以被視為生產流程的壹個組成部分。這是為了最大限度地減少意外情況和計劃外維護工作造成的損失。
第二，TPM小案例
a公司是壹家印刷企業，主要從事包裝瓦楞紙箱、絲網印刷和傳統膠印業務。兩年前，公司引進了壹套自動針噴印花設備，在競爭激烈的印花市場上確實發揮了很大的作用。公司高層決定再引進幾個。
後來，該公司與壹家海外公司談判的合資項目遇到了意想不到的問題。對方提出了壹大堆關於公司工廠管理的“無法接受”的問題:設備太臟，設備老是出故障，維修人員忙得不可開交，員工都在壹旁待命。
在合作條款中，投資方堅持將“引進現代TPM”作為必要條件，寫入合同文本。剛開始公司管理層覺得對方有點“愛管閑事”。“正好有貨給妳，妳怎麽管！”公司經理覺得這些東西太沒必要了。設備不幹凈和制造產品有什麽關系？不過為了合作順利，公司還是爽快答應了。幾個月過去了，公司做了這些“多管閑事”。之後有壹種脫胎換骨的感覺。
因為每天擦洗設備，減少了它的故障，提高了員工的積極性；由於設備的日常檢查，幾個員工的設備知識比維修工還多。他們壹聽到異響，就知道故障出在哪裏。
這件事之後，公司決定在全廠大力推行TPM。
內容摘錄:天行健咨詢