壓力鑄造是現代金屬加工技術中壹種切削量小、發展迅速的特殊鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充入鑄型，在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓和高速是壓力鑄造的主要特點。常見的壓力為幾十MPa，充填速度(內澆口速度)約為16 ~ 80m/s，金屬液充填型腔的時間很短，約為0.01~0.2秒。(原文來自網購網)
由於這種方法生產的產品具有生產效率高、工藝簡單、鑄件公差等級高、表面粗糙度好、機械強度高等優點，可以節省大量的機加工工序和設備，節約原材料，因而成為我國鑄造工業的重要組成部分。
壓鑄技術是將壓鑄機、壓鑄模、合金三要素有機結合並綜合運用的過程。壓鑄過程中金屬填充型腔的過程是壓力、速度、溫度、時間等工藝因素統壹的過程。同時，這些技術因素相互影響，相互制約，相輔相成。只有正確地選擇和調整這些因素，使它們相互協調，才能取得預期的效果。因此，在壓鑄過程中，不僅要重視鑄件結構的工藝性、壓鑄模具的先進性、壓鑄機的優良性能和結構、壓鑄合金選擇的適應性和熔煉工藝的標準化；應重視壓力、溫度、時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中，應註意對這些參數的有效控制。