世界鋼鐵冶金行業80%以上的鋼鐵企業采用“燒結-煉鐵-煉鋼-軋鋼”的傳統長流程生產工藝，具有高效率、大批量生產鋼材的優勢，遠遠超過電爐煉鋼和直接還原鐵的產量。
1.燒結生產過程:在燒結作業中，粉鐵礦、各種熔劑和粉焦混合造粒，然後通過布料系統加入燒結機，粉焦被點火爐點燃，通過排氣風車的排氣完成燒結反應。高溫燒結礦經破碎、冷卻、篩分後，送入高爐作為冶煉鐵水的主要原料。
2.球團礦的生產過程可以概括如下:準備好的原料(細磨精礦和添加劑等。)按壹定比例幹混混合均勻，然後進入造球系統造球，再進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行幹燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的環節，決定了球團的性能和產量。
擴展數據
幾種主要的球團焙燒方法:豎窯焙燒球團、帶式焙燒爐焙燒球團、鏈篦機焙燒球團。豎爐焙燒法最初被采用，但由於其固有的缺點而發展緩慢。
目前，帶式焙燒爐是應用最廣泛的方法，60%以上的球團由帶式焙燒爐焙燒。鏈篦機-回轉窯法出現較晚，但具有壹系列優點，因此發展迅速，有可能成為未來球團焙燒的主要方法。
以豎爐焙燒的球團礦為例，焙燒後冷卻下來的球團礦中會有壹些粘連的團塊，需要經過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，再經過破碎篩分得到成品球團礦，篩分出來的產品成為底料，返回重新焙燒。
百度百科-顆粒生產技術