沖壓加工以其良好的互換性、節能節材性，近年來得到了廣泛的應用，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。然而，手工沖壓極大地限制了它的發展。
手工沖壓中的問題；
1，沖壓是重體力勞動，而且有壹定的危險性，導致沖壓企業很難招到工人。
2.手工沖壓需要的工作空間大，半成品庫存大，新沖壓與模具技術不匹配，導致實際生產中效率低，成本高。
3.手工沖壓精度不高，產品精度不穩定，導致沖壓企業訂單少，難以打入國際市場。
4.手工沖壓很難加工重、大、厚的產品。
5.人工沖壓可能因設備故障或個人因素造成安全傷害事故(手部傷害)。
自動化沖壓生產線完美彌補了這些缺陷，是安全運行和生產高質量產品的保證。自動沖壓生產線壹般由料架、矯直機、送料器等設備組成，自動化程度較高。整條生產線除了上料架、調試設備、啟停和日常維護外，不需要其他特殊操作，完全實現自動化生產。生產效率高，沖壓成品精度高，整個過程生產順暢，空間交叉布局嚴密，占地面積小，運行成本低，投資經濟效益高，最大限度地發揮其優勢。
但是自動沖壓生產線投資昂貴，成本大。如果輸出不能滿足特定的規格，
生產模具是否劃算，要慎重考慮。