tpm自主保全活動中的六大不合理包括：管理人員不重視，對操作員的培訓不足，設備保養工具和設備不完善，指導文件和標準缺失，設備保養工作與生產計劃不協調，TPM活動過於機械化。
1、管理人員不重視：TPM為了保證 TPM的成功實施，管理人員的重視和支持是至關重要的。
2、對操作員的培訓不足：TPM的核心是通過全員參與實施設備保養，而操作員是最直接參與設備保養的人員。
3、設備保養工具和設備不完善：在TPM的實施過程中，需要使用到各種設備保養工具和設備包括測量儀器、檢修設備等。
4、指導文件和標準缺失：TPM的實施需要有相關的指導文件和標準，對設備保養的工作內容、方法和流程進行明確和規範化。
5、設備保養工作與生產計劃不協調：在實施TPM的過程中，設備保養工作需要與生產計劃進行協調，合理安排設備保養的時間和頻率，以確保設備保養不影響生產進度和產能。
6、TPM活動過於機械化：在壹些企業中，TPM 活動往往只停留在機械的層面，機械地進行設備保養和巡檢，沒有深入到設備保養的原因分析和問題解決的層面。
TPM主要特點：
1、全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
2、全系統：指生產維修系統的各個方面都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
3、全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其註重的是操作者的自主小組活動。