首先，工人們用特殊的工具在橡膠樹上刮出壹個洞，很快樹上的白色液體開始順著傷口滴落到下面的陶瓷罐上。這是泰國的壹個橡膠種植園。園區內種植的數千株橡膠樹，每年都能為工廠提供源源不斷的橡膠原料。經過六個小時的采集，工人們會把所有的枝葉放進這個容器裏，然後在裏面加入壹定比例的醋酸。當橡膠液與這種高強度腐蝕性液體充分混合後，很快就會凝結成塑料糊狀。
其次，工人會將它們放入滾筒中壓成厚度均勻的橡膠皮形狀，然後掛在室外自然幹燥幾個小時，直到橡膠片的顏色變黃，質地變厚，然後他們就可以統壹收集起來，送到旁邊的清洗線進行清洗，然後進行預處理。接下來，撕好的橡膠片會在清水槽裏浸泡半個小時。附著在橡膠表面的各種雜質完全軟化後，會被送到這種專業的洗滌設備中，任何可能影響橡膠成品的灰塵和雜質都會被機器內部的鋼刷裝置洗掉。最後將它們掛在晾衣架上，等待下壹道加工程序。
第三，接下來，為了防止橡膠因水分過多而發黴，清洗後的橡膠片會在這個烤房裏烘烤三天三夜，直到水分全部幹透，才可以送到人工分揀排，由工人根據橡膠的顏色、質地、完整程度等特點分為不同的等級。最後，分揀後的橡膠片將被裝入模具，然後通過液壓裝置擠壓成符合國際包裝標準的立方體。在用集裝箱運往世界其他地方之前，工人們會在橡膠塊的表面噴灑壹層碳酸鈣液體，以確保所有橡膠的質量不會因黴菌的生長而受損，然後再制成各種輪胎或配件。