炭機設備中制棒機的螺旋槳壹直是客戶頭疼的問題，有些修不好就不能用。因此，必須掌握修理螺旋槳的技術，這對生產是有幫助的，可以縮短修理時間，提高生產能力。妳對螺旋槳修理了解多少？聽鞏義市通力機械廠給大家分享壹些小經驗:
螺旋槳修理技術
螺旋槳正常使用24小時後，壹般應拆下進行修理。
？當制棒機出現以下故障時，螺旋槳需要修理:
？1，出桿速度明顯下降。
？2.原料幹濕程度和溫度符合要求，棒機經常卡死，無法正常生產。
？3，桿可以成型，但相互分離，無法連接在壹起。
？4，桿快，但結構松散，密度太低。
？5.螺旋槳前部的磨損小於4毫米..
？6.成品棒的內孔直徑小於15毫米。
？7.螺旋槳的螺旋部分由於石頭、釘子等異物的進入或其他原因而磨損。
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螺旋槳的修理:
？1.預熱螺旋槳末端需要堆焊的部件，直到溫度達到350℃左右。
？2.選擇專用的焊條DC焊機，調節電流在150A左右。
？3.根據槳端前角磨損情況，每堆焊壹層必須清除焊渣，然後再焊第二層。焊接厚度超過要求厚度1-2mm，焊接後的螺旋槳應無夾渣、氣孔等缺陷。
？4.堆焊完成後，將堆焊部分插入幹生石灰或草木灰中，插入深度大於三根引線即可冷卻。
？5.冷卻至50℃以下時取出，在綠色碳化矽砂輪上研磨。磨削時，不允許用力過猛或局部過熱，禁止用水或其他液體冷卻。
？6.磨削時，螺旋端360°圓周處的前角從2°逐漸均勻增大到22° 1.5°，該段前角上升過程中不應有不平整或不均勻現象。