第壹，橡膠的主要原料可以是天然橡膠，也可以是合成橡膠。天然橡膠主要來自橡膠樹的膠乳，而合成橡膠是通過化學合成得到的。備料是制膠的前提。
二、做橡膠的第壹步是收集天然橡膠乳液。工人們會在橡膠樹的樹皮上割壹個淺孔，讓乳液流出來，收集在容器裏。這個過程叫做采奶。
收集的乳液會放置壹段時間，讓其中的雜質沈澱，這是非常關鍵的壹步。如果在沈澱過程中出現問題，橡膠的生產將被宣布失敗。
第三，接下來，將對乳劑進行處理。工人需要將乳化液送到過濾車間去除雜質。然後在乳液中加入硫化劑和其他添加劑，以確保橡膠具有所需的性能。添加劑的種類和比例取決於最終產品的用途和企業的秘方。
第四，加工後的乳液會進壹步深化加工。通常用混合機將乳液與其他輔料混合，以提高橡膠的彈性和可塑性。在混煉的過程中，往往會對乳液進行加熱，使其更加粘稠，從而更好地排出其中的空氣，使橡膠的質地細膩光滑。
第五，接下來是壓延工序。混煉後的橡膠會被放入壓延機中，通過不斷的擠壓和拉伸，將橡膠成型為所需的形狀。通常重復這壹步驟，直到橡膠達到所需的厚度和尺寸。
第六，橡膠隨後將進入硫化室進行硫化。硫化是將橡膠加熱到壹定溫度，暴露在硫化氣體中，使橡膠分子交聯，增加其彈性和耐磨性的過程。硫化時間和溫度仍然取決於具體的橡膠配方和要求。
七、硫化完成後，對橡膠進行冷卻、修邊，最終成為大家熟悉的橡膠制品。在這個過程中，橡膠可以被切割成各種形狀和大小，並且可以添加顏色或塗層來改變其外觀和功能。