現象：工程竣工後，由於門窗扇開啟的振動，門窗框兩側墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。
預防措施：
(1)木磚數量及位置應適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置壹塊，中間木磚間距不大於70cm，木磚應做成燕尾式並做防腐處理，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小於lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定後，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應采用此法)。
(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數的混凝土預制塊中待用(非木門窗應預先埋置符合砌體模數的混凝土預制塊)。
(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。
(4)門窗框塞縫應作為壹道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實並養護，待達到壹定強度後再進行抹灰。
(5)門窗口兩側及大面墻必須抹出不小於50mm寬，高度不低於2m的水泥砂漿護角。
(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×(框寬+有貼臉向門膀寬)(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規格為5cm×11cm×8cm(小頭)，並割成燕尾式(大頭12cm)。
治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼臥人框內，用木螺絲固定，並用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然後將墻面泅水濕潤，重新抹灰。
2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
現象：墻面抹灰後過壹段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結構頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現空鼓、裂縫情況。
防治措施：
(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之壹，必須認真做好。
1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣汙垢、隔離劑油汙、析鹽、泛堿等，均應清除幹凈。壹般對油汙隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗，然後再用水清洗；對於析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過於光滑的基層，拆除模板後立即先用鋼絲刷清理壹遍，甩聚合物水泥砂漿並養護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿壹道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經24h從相接處起，兩邊均不小於lOcm。
(2)抹灰前墻面應澆水。磚墻基層壹般澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少壹些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已幹燥，則抹上壹層砂漿時應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。
(3)主體施工時應建立質量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本壹致。如果抹灰較厚時，應掛鋼絲網分層進行抹灰，壹般每次抹灰厚度應控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必須分若於次抹平。
水泥砂漿應待前壹層抹灰層凝固後，再塗抹後壹層；石灰砂漿應待前壹層發白後，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成幹)，再塗抹後壹層。這樣可防止已抹的砂漿內部產生松動或幾層濕砂漿合在壹起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂縫。
(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應在墻面找點沖筋後進行，並應進行技術交底，作為壹道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝後線盒面同沖筋面平，牢固、方正，壹次到位。
(5)外墻內面抹保溫砂漿應同內墻面或頂板的陰角處相交。方法壹是先抹完保溫墻面，再抹內墻或頂板砂漿，在陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；方法二是先抹內墻和頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
(6)磚混結構的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現水平裂縫。這主要是在北方由於溫差較大，不同建材的膨脹系數不同而造成的溫度縫。壹般做法是將頂層山頭構造柱(同標準層相比)適當加密，間距約2～3m；山頭開間除有構造柱外，在門窗口兩側增加構造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當縮短，其伸縮長度分散在各構造柱區間內，有利於溫度縫變小或消失。另外，註意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應小於15cm，如圖5-1-3。
(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，並具有壹定的粘結強度。和易性良好的砂漿能塗抹成均勻的薄層，而且與底層粘結牢固，便於操作和能保證工程質量。砂漿和易性的好壞取決於砂漿的稠度(沈人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度壹般應控制如下：
底層抹灰砂漿為100～120mm；
中層抹灰砂漿為70～80mm；
面層抹灰砂漿為lOOmm。
砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果塗抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發生脫水現象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰砂漿應具有壹定的粘結能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。
(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。由於砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，壹般在20～3012的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h後強度降低20％～30%，lOh後降低50％左右；當氣溫高於3012時，下降值還會增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合後3h和4h內使用完畢；當氣溫高於3012，必須在2h和3h內使用完畢。
(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。壹般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高於基層墻體，中層砂漿不能高於底層砂漿，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞底層灰或基層而產生空鼓、裂縫等質量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高，其抹灰工藝為：
1)抹石灰砂漿
配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。
2)抹混合砂漿
配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液壹道後施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待幹燥後(含水率不大於8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌築。避免因水泥砂漿同砌體強度差異過大而產生空鼓、裂縫等現象。
4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除並修補，不要等到面層施工後再進行驗收。
(10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應進行凝結時間和安定性復驗，合格後才能使用。
(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應滿足遊離甲醛含量≤1g/kg，並應有試驗報告。
3．抹灰面層起泡、開花、有抹紋
現象：抹灰面層施工後，由於某些原因易產生面層起泡和有抹紋現象，經過壹段時間有的現面層開花現象。
預防措施
(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成幹後進行；如底子灰過幹應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮壹遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓壹遍，然後順抹子紋壓光。
(2)水泥砂漿罩面，應用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰後，第二天進行罩面,先薄薄抹壹遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然後用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較幹時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應灑水後再罩面抹壓。當底層較濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1幹水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待幹水泥砂吸水後，把這層水泥砂漿刮掉後再壓光。
(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化後再裝入淋灰機中，並經過不大於3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少於30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應提前3d熟化成石灰膏。
治理方法：
墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最後噴漿。
3．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫
現象：混凝土現澆樓板底抹灰，往往產生不規則的裂紋，預制空心樓板抹灰後沿板縫產生縱向裂縫和空鼓現象。
預防措施：
(1)預制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結合，形成壹個整體，如圖5-1-4。
(2)預制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫後產生施工荷載，也便於養護。
(3)預制樓板灌縫的具體要求：
1)樓板安裝下板縫不小於3cm，如有埋線管，下板縫不小於5cm。
2)認真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。
3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿壹道，再澆灌坍落度為50～70mm的C20細石混凝土並搗固密實。
4)專人養護，避免混凝土過早失水。
5)灌縫水泥優先選用普通矽酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。
6)現澆混凝土板抹灰前應將底表面雜物清理幹凈。使用鋼模板的樓板底表面應用10％的火堿水溶液將油汙清洗幹凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。
7)為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前壹天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水壹遍。現澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼模現澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加
水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，並隨手掃毛，第二天噴水養護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應控制在12mm左右。混凝土頂板抹灰，壹般應在上層地面做完後進行。治理方法：預制樓板順板縫裂縫較嚴重者應從上層地面上剔開板縫，重新認真施工；如裂縫不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫後，用108膠粘玻纖帶孔網帶條(壹般成品50mm寬)，再滿刮108膠壹遍，重新抹灰即可。