公司高爐-轉爐-LF鋼包精煉爐-RH真空脫氣爐-連鑄-配套中小棒材和型材連軋的長流程生產線采用轉爐無渣出鋼工藝，獲得國家實用新型專利，為中國轉爐冶煉特殊鋼掃清了障礙。與國內現有特鋼廠相比，淮鋼特鋼鋼水純凈度高，為冶煉優質特鋼創造了條件。在這條生產線的煉鐵高爐上，公司還與北京鋼鐵研究總院、首鋼設計院合作，引進俄羅斯卡魯金熱風爐技術。該技術的應用可使同類型高爐熱風爐的體積和數量減少1/3，節約投資30%，且煤氣燃燒充分，熱效率高，風溫高。該技術應用後，高爐風溫達到了國內同類型最高風溫。淮鋼的發展過程，其實就是產品質量升級和提高的過程。經過多年的不懈努力，淮鋼的產品已經形成了品牌優勢。主要產品為彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車鋼等特種鋼，占總產能的90%。
淮鋼生產的產品主要用於汽車制造、鐵路、機車、造船和機械制造。產品暢銷省內外，有的覆蓋全國市場，有的暢銷國外，用於國際知名品牌。其中，淮鋼開發的鐵路提速用彈簧扣件圓鋼和改裝車用16Mn翼板占國內市場份額的80%，並出口日本、東南亞和歐美。叉車扁鋼與國外著名公司Cascade公司合作，產品銷往世界各地。北美最大的彈簧制造企業斯坦德公司每年從淮鋼進口65438+萬噸彈簧扁鋼，用於卡車和軍械制造。淮鋼與德國知名汽車用鋼管供應商Holberg合作，開發年產65，438+0，000噸美標合金管坯，用於奔馳、寶馬等高端汽車用鋼管。公司年產鋼球用鋼5萬噸，亞洲第壹，國內市場占有率90%。淮鋼汽車已與國內幾大汽車制造商如二汽、SAIC、南汽、壹汽等成功合作。
公司生產的錨鏈鋼得到了英國、挪威、日本、美國和中國船級社船用鋼廠的認可。“淮鋼”牌ⅲ級螺紋鋼為國家免檢產品；彈簧鋼榮獲“省級質量信得過”產品；熱軋帶肋鋼筋、合金結構圓鋼、彈簧圓(扁)鋼、船用錨鏈圓鋼、汽車大梁扁鋼、鍋爐用無縫鋼管坯等7個產品獲得“冶金產品實物質量鑒定”證書，繼續保持全國冶金產品實物質量“金杯獎”稱號。“淮鋼”牌系列產品連續多年保持“江蘇名牌產品”榮譽稱號。“淮鋼”商標現已成為江蘇省著名商標。為解決煉鋼用氧不足，淮鋼於1996年成為國內首家與美國普萊克斯公司合作開展“超高功率電爐使用低純氧”技術研究的冶金企業，每年節約用電12萬千瓦時，實現綜合經濟效益超千萬元；公司首創的電爐鐵水低純氧熱裝技術和二次燃燒技術在電爐上的應用獲得江蘇省科技進步壹等獎和國家科技進步二等獎，並獲得國家發明專利。上述技術已在我國冶金行業得到廣泛推廣。
淮鋼不斷提升R&D能力，擁有強大的R&D團隊和機構。經國家人事部批準為國家博士後研究中心，淮鋼經江蘇省人事廳、經貿委批準，率先在江蘇省設立冶金行業博士後技術創新中心，並與鋼鐵研究院合作在淮鋼建立博士後流動工作站。同時，淮鋼與東北大學、江蘇大學緊密合作，成為東大、江蘇大學的教學科研基地，為持續推進公司技術創新奠定了堅實基礎。
淮鋼承擔了國家“973”重大基礎研究項目中的“各向同性晶體技術的發展”和“400PMa超細晶碳素鋼棒材”兩個專題，達到美國和德國同類研究的先進水平。
淮鋼不斷加大高附加值產品的研發力度，壹種含鋇結晶鋼和鋇微合金化軸承鋼的生產方法獲得國家發明專利。為推進節能減排、降本增效，淮鋼致力於改變“大量生產、大量消費、大量浪費、大量汙染”的傳統增長方式，積極發展循環經濟，實現資源能源高效利用。
廢物利用，變廢為寶。燒結被視為含鐵固體廢棄物資源化的重要工藝，將電爐、轉爐、高爐、燒結、軋鋼氧化皮、壹定含鐵量的轉爐鋼渣、電爐鋼渣等粉塵全部回收用於燒結生產，既減少了粉塵汙染，又有效利用了含鐵固體廢棄物。
采用國際先進的高爐渣無害化處理方法，由高爐渣生產超細粉，超細粉直接與水泥混合，摻入比例達40%以上，混凝土強度提高30%，減少了水泥生產中礦石資源的消耗和有害氣體的排放，降低了建築行業的生產成本。
轉爐鋼渣和電爐鋼渣磁選尾礦用於制造人行道彩磚、建築用機制磚和工程回填，固體廢棄物實現了零排放。
回收二次能源。淮鋼轉爐、高爐、焦爐煤氣全部回收，每噸轉爐鋼回收煤氣和蒸汽分別達到165438+100m3和80kg，轉爐工藝實現了負能煉鋼。
高爐、焦爐和轉爐煤氣的回收利用。采取以氣代煤措施，用焦爐煤氣生產球團礦，取消原球團廠煤氣發生爐，每年節約用煤3.6萬噸。利用轉爐煤氣生產石灰，對淮鋼轉爐煤氣進行回收利用，不僅可以滿足日產800多噸石灰的兩座套筒窯的需求，還可以將部分富余部分返回轉爐車間用於鋼包烘烤。軋鋼廠采取以氣代油措施，用低熱值高爐煤氣代替重油加熱鋼坯，實現了軋鋼加熱爐無油，每年節約重油消耗近65438+萬噸。在轉爐煉鋼和電爐煉鋼中，焦爐煤氣用於烘烤鋼包和中間包，每年可節約柴油6500多噸。富余的高爐、焦爐煤氣和高爐煤氣余壓(TRT項目)可用於發電，每年可發電4.2億千瓦時，不僅緩解了電力短缺，還大大節約了資源，降低了成本。
回收蒸汽。轉爐回收的蒸汽用於冬季操作室、休息室、辦公室供暖，冬季供暖取消電暖器、空調，每年節約260萬度電。2008年5月，在電爐大修期間，淮鋼對電爐除塵進行了節能改造，采用熱管技術回收電爐余熱，每小時可回收蒸汽17噸，年節約標準煤10000多噸，實現了電爐煉鋼負能量除塵。
焦化副產品的回收。焦化工藝副產品全部回收利用，焦油用於壹軋生產彌補焦爐煤氣不足，苯、萘、硫胺回收作為化工企業原料用於焦化煙氣脫硫，減少大氣汙染，促進企業清潔生產。
按順序循環水，實行“幹”代替“濕”。淮鋼壹直實行“分級供水、分級使用、分級處理”和“循環順序利用”相結合的用水方案。
淮鋼噸鋼綜合能耗在全國重點冶金企業中保持10位，在同類企業中排名前5位。水重復利用率達97%以上，噸鋼新增用水量不到3.6噸，保持國內同行業領先水平。
“十壹五”後三年，淮鋼將以300萬噸特鋼為支撐，拓展產業鏈。淮鋼的目標是“十二五”初實現銷售收入300億元，力爭500億元的目標，向中國大型現代化特鋼企業邁進。