2.間歇培養:間歇培養是壹種分進水、曝氣、沈澱、撇取上清液四個階段循環的培養模式。是壹種在取水量較小時不能滿足連續運行的養殖模式。其特點是微生物積累期長，馴化時間長，操作工作量大。具體操作方法是同時啟動進水泵、格柵機和沈砂池，生物池註滿水後開始曝氣，同時停止進水，定期對生物池進行測量，當COD和SS明顯小於進水時停止曝氣，沈澱2小時後再進水，同時撇去上清液。在此過程中，水質指標和控制參數的確定以及完成的標誌與連續培養相同。
改良AO工藝
在汙泥回流至缺氧池之前，根據運行調試情況，汙泥回流比控制在20-80之間。缺氧池缺氧；
缺氧池配水占總進水量的50%。左右，其余分四次混入後續曝氣池；？
第二曝氣池由壹級布水改為三級布水，由壹級完全混合改為三級完全混合串聯運行。改造前後的方法見下圖。
缺氧池排出剩余汙泥？
汙泥處於缺氧-好氧的反復循環中。？
將初沈池改為缺氧池。
主要特點是:
吸附沈澱反硝化池中回流汙泥和進入廢水的部分有機物被吸附沈澱，部分懸浮物、膠體分子和少量可溶性大分子通過排出剩余汙泥被去除，既降低了後續曝氣池的有機負荷，又節省了部分曝氣動力；？
在反硝化池中進行部分反硝化，部分硝態氮和有機物在反硝化菌的作用下相互作用，降低了後續曝氣的有機負荷，節省了部分曝氣動力；？
整個系統汙泥濃度高，總汙泥量大，泥齡長，硝化菌生長緩慢避免被系統稀釋，系統中有足夠的硝化菌生物量，因為硝酸鹽明顯用於化工目的；？
第二曝氣池為三級全混合串聯運行。從反應動力學分析，串聯操作的反應效率高於原來的並聯操作。？
由於系統中的總生物量遠高於其他常規工藝，活性汙泥系統的穩定性明顯增強，抗沖擊負荷的能力明顯提高。？
SBR處理工藝的基本流程
SBR工藝由按壹定時間順序間歇運行的反應器組成。SBR工藝的壹個完整的運行過程，即每個間歇式反應器處理廢水的運行過程包括以下五個階段:①進水期；②反應期；③降水期；④排水排泥期；⑤閑置期。SBR的運行條件以間歇運行為特征。其中，從進水、反應、沈澱、排水、排泥到閑置期結束是壹個運行周期。在壹個運行周期中，可以根據具體的汙水性質、出水水質和運行功能要求，靈活掌握各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化和運行狀態。
進水期:廢水進入反應池。？
反應期:廢水進入反應池進行生化反應。在這個階段，可以不曝氣混合，也可以曝氣混合，使廢水處於反復的好氧-缺氧狀態。反應時間的長短通常取決於進水質量和所需的處理程度。
沈降期:在此階段，對反應器中的混合液體進行固液分離。由於這壹階段是在完全靜態條件下進行的，表面水力和固體負荷低，沈澱效率比壹般沈澱池高。
排水期:當沈澱階段結束時，啟動反應池末端的潷水器，將上清液慢慢潷出池外，當池內水位降至低水位時，停止潷水。
待機時間:每個罐被傾析後，壹個操作循環完成。實際操作中，潷水所需時間往往小於理論最大時間，因此潷水後兩周的閑置時間為備用期，其長短或取消可根據廢水的水質、水量和處理要求決定。在這個階段，剩余的活性汙泥可以從反應槽中取出。反應池排出的剩余汙泥較長，基本穩定。
改進的奧爾巴爾氧化溝工藝
具有以下工藝特點:
A.采用轉盤曝氣，混合效率高，溝內水流最大速度可達0.6-0.7m/s，在外渠內，水流可快速進行氧氧交換，交換次數可達500-1000次(視外渠轉盤數量而定)，使有機物的氧化降解和氮的硝化反硝化同時進行，汙水得到有效去除。中溝和內溝汙水中的有機物得到進壹步去除和降解，出水水質良好。
B.汙水進入氧化溝，可以快速有效的混合。由於罐容量大，緩沖稀釋能力強，抗高流量、高濃度沖擊負荷能力強，難降解有機物去除率高，出水水質穩定。
C.由於汙泥齡較長，汙泥量較少，趨於好氧穩定，無需設置汙泥消化池，簡化了工藝流程，便於管理。
D.在曝氣過程中，在串聯通道水流中形成0-1-2mg/L的典型溶解氧梯度，從而自動控制系統的生物脫氮過程。由於同時硝化反硝化和“短程反硝化”，氧氣利用率高，因此起到節能作用。
E.供氧量的調節:通過改變轉盤的旋轉方向、轉速、浸沒深度和安裝轉盤的數量，可以調節工藝系統的供氧量，使池內溶解氧值保持在最佳值，使系統穩定、經濟、可靠地運行。