強制式攪拌機按其結構形式分為主軸行星式攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。其中，雙臥軸強制式攪拌機的綜合性能最好。大部分市場都是間歇式攪拌站。工藝流程如下:生產時先準備好不超過攪拌機攪拌量的原料，然後放入攪拌機中攪拌。混合後，將其卸載到運輸車輛中。
壹、工藝流程
1)生產開始後，所有原料按其離攪拌機入口的距離開始均勻配料過程，同步到達攪拌槽口；
2)將所有物料按比例均勻地送入混合機入口；
3)攪拌機在向前推動物料的同時旋轉攪拌，物料從入口到出口攪拌/推動時成為成品。
4)產量達到預定量後，按照離攪拌機入口距離的順序停止加料。
5)從生產開始到生產結束，配料、攪拌/推進和出料是連續的。
二、特點
1)主機工作平穩:原料在相對較長的時間內均勻進入攪拌機。沒有間歇性的突然餵食過程。
2)成品加載平穩:混凝土會在較長的壹段時間內均勻加載，不存在間歇性的突然卸載過程。
3)占用空間少:大成產品鬥和骨料儲存鬥減少，高度低，占地面積小。
4)耐磨件磨損低:攪拌穩定無沖擊，攪拌量少。
5)能耗低:裝機功率小，同時攪拌量小，少量原料均勻進入攪拌機，容易混合均勻。
6)使用維護成本低:結構環節少，皮帶短，運行穩定。
三、五大系統組成
砂石系統:包括三個砂石給料鬥(根據不同要求兩個或四個)，分別用於砂石的計量和給料。每個砂鬥由料鬥、稱重傳感器、減速器、送料帶和輔助設備組成。
粉體系統:由料倉、料倉蝶閥、提升螺桿、計量倉、圓盤給料機等組成。儲粉倉包括主倉和副倉，單倉容積100T-300T。主料倉和副料倉均設有自動破拱裝置和料位信號指示裝置。儲粉倉還設有除塵系統。
水和外加劑系統:由外加劑箱、水箱(或水箱)、泵站、水和外加劑稱量鬥及管道組成。
輸送-攪拌-儲存系統:由帶式輸送機、攪拌機和攪拌機機架組成。砂和礫石通過加藥機裝載到皮帶上，並進入攪拌機。粉煤灰和水泥通過計量倉上的圓盤給料機和骨料螺桿直接送入攪拌機。
低壓電器和自動控制系統:包括電源櫃、傳感器和控制中心。
第四，優勢
1，產量大，效率高:連續穩定運行，連續攪拌站單機產量高。
2.混合均勻:進入攪拌機的混合料是均勻的，混合料在攪拌機中的攪拌過程是攪拌和水化，因此可以縮短攪拌時間。
3、不漏漿，磨損小:連續混合機的進料端為幹料混合，軸兩端均加有防松螺桿。所以不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
4.故障率低:連續式攪拌站所有設備的啟停次數僅為間歇式攪拌站的1/7—1/3，設備使用壽命長，故障率低。間歇式攪拌站系統組成:
1.混合系統為雙臥軸混合器，多維裝配國外關鍵部件。用戶也可以指定其他國外混頻器。
2.計量系統集料計量:標準型采用增量計量，改進型采用電子減量計量；粉體計量:水泥計量鬥和粉煤灰計量鬥布置在攪拌機上方，標準攪拌站采用交流接觸器控制升降螺桿，無精配裝置；改進後的攪拌站采用變頻器實現粗細配料。水量計量:采用三點懸浮稱重機構，配有粗、精匹配電路等裝置，確保計量精度。外加劑計量:采用傳感器負載直接作用，粗精匹配電路、計量箱、管道分開布置，保證計量準確。
3.除塵系統攪拌站配有獨立的集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，避免了攪拌機腔內負壓影響粉料計量精度。骨料給料系統:骨料由給料皮帶機壹次提升至儲料鬥。它具有結構緊湊、可靠性高、維護簡單的特點。
4.自動控制系統采用分布式計算機系統，實現集中管理，運行可靠。
改進型混凝土攪拌站的技術優勢:五高兩實用
吳高
系統配置高主機，可根據用戶要求配置國際知名品牌產品，也可配置進口關鍵零部件在國內組裝的混音器。
配料精度高，采用變頻技術實現所有物料的粗細混合。粗混達到所需用量的90-95%，精混達到混勻精度優於0.5%。
可靠性高，氣缸等運動部件動作頻率低，減速機由變頻器控制，避免硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
高生產率保證
性價比高有混樓的性能，但價格只有混樓的1/3 ~1/2。
第二，實用
實用的數據管理系統實時保存攪拌站的生產數據。具有強大的組合查詢和各種報表輸出功能，並自動打印送貨單。
實用坍落度監測系統實用坍落度監測系統根據攪拌機顯示的電流曲線，操作者可以直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站的結構特點
料倉下出料口大，料倉內物料不會拱起(料倉不需要振動器)，所以出料速度快，進料時間短，壹次進料可生產壹車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
料倉向計量料鬥的進料量不會影響配料精度。
配料時間和提升時間合二為壹，從料倉到計量料鬥的給料時間短，而配料時間和提升時間長。因此，傳感器具有足夠的穩定響應時間、較小的負載超調量和較小的提升負載。
強拉帶轉速由電腦和變頻器控制，實現軟啟動和停止，沖擊小，粘帶少。各種骨料在基本固定的時間內均勻出料、攪拌、提升。
采用變頻器調速，可在短時間內實現高精度配料。