目錄
壹、項目概況
二、編制依據
三、施工方案的選擇
四、施工工期、進度計劃
五、項目部主要管理人員及勞務人員安排計劃。
六、主要施工機械安排計劃
七、主要材料消耗計劃
八、冬、雨季施工措施
九、確保工期、質量、安全和文明施工。
減少對人的幹擾及減少環境汙染和噪音的措施
(壹)工期保證措施
(2)質量保證措施
(3)安全生產和文明施工措施
(4)防止擾民、減少環境汙染和噪聲的措施
十、現場臨時用電專項方案
XI。材料管理制度和節約措施
十二、質量標準和驗收方法
十三、常見故障及事故處理措施
十四。合理化建議
十五、施工現場平面布置
序
根據青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程的施工要求和設計圖紙，我公司認真組織技術人員熟悉圖紙及相關資料，並根據工程特點認真編制技術方案和施工組織設計。該項目位於青島黃島經濟開發區。本工程采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)加固復合地基。
壹、項目概況:
(1)工程名稱:青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程；
(2)工程地址:青島開發區黃章路與淮河路交叉口；
(3)樁基形式:原料儲罐基礎采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)；單樁設計施工長度13.00m，樁徑600mm，樁間距1800mm；；
(4)工程量:CFG樁；約1600棵樹(按10原料儲罐計算)，累計設計施工20800.00延米，混凝土澆築約7641.58 m3；；
(5)場地地質條件:
根據華東石油勘察設計院2001年5月提供的《青島長虹石化有限公司巖土工程詳細勘察報告》，樁長範圍內巖土層如下(詳見勘察報告):
第壹層土，人工填土:由素填土和粉煤灰填土兩個亞層組成，固結度低，飽和，欠固結，敏感性高。厚度約4m。
第二層土，粉質粘土:飽和，流塑~軟塑，高壓縮性，高敏感性。厚度約6.0m
第三層土，粉質粘土:飽和，可塑，中壓縮。厚度約2.7m。
第四層，土和花崗巖全風化帶:飽和，可塑~硬塑，屬中~低收縮地層。厚度約為3.1m。
二、編制依據
(1)青島思遠石化公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求；
(2)類似工程的施工經驗；
(3)采用的主要規格:
(1)《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gbj 50202-2002；；
(2)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規範》SH 3528-93；
(3)《長螺旋鉆孔泵送混凝土樁復合地基技術規範》DB 13(J)31-2001；
(4)《建築地基處理技術規範》(JGJ 79-2002)；
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ 107-2002；
(6)混凝土質量控制標準gbj 5064-2002；；
三、主要施工方案的選擇
(壹)施工工藝的選擇:
根據設計要求，本工程原料儲罐區地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復合地基處理。CFG樁復合地基不同於樁基的主要特點是:充分發揮樁間土的承載力，所以施工時應盡可能減少樁間土的擾動。根據工程場地地質資料，場區上部地層主要由飽和、高壓縮性、高敏感性粉質粘土組成，施工時受觸摸影響較大。因此，為了保證樁的施工質量，盡可能減少樁間土的擾動，保證本工程的順利進行，合理選擇機械施工工藝是本CFG樁施工項目順利進行的關鍵。
原大型煉油項目(1993)選擇D400mm夯實碎石樁作為本項目北側油罐基礎施工的地基處理方案，並采用沈管成孔、灌拔管、間隔跳管；由於地質屬於飽和粘性土，成樁質量無法保證，嚴重縮頸率46%，淺斷樁率22%。之後采用間隔式水泥粉噴樁和鋼筋混凝土樁進行加固。
目前CFG樁施工方法壹般有三種:振動沈管灌註樁、長螺旋鉆孔樁、長螺旋鉆孔樁-泵送混凝土樁，其中長螺旋鉆孔樁-泵送混凝土樁具有施工速度快、樁密度高、環境噪聲影響小、對周圍樁影響小等特點，特別適用於地下水位以下的高敏感性地層。水下泵送混凝土，邊壓混凝土邊拔管，采用換填鋼筋，穿透力強，單樁承載力高，不會受到第二層飽和、流塑軟的粉質粘土的影響。且能滿足設計承載力要求(單樁承載力特征值≥600kN，復合地基承載力≥210KPa)，保證了成樁質量。
CFG樁試樁
為保證工程質量，根據設計要求，選擇兩個具有代表性地質條件的水池作為試樁區，每個試樁區均采用三根或單樁復合地基。
由於解決方法是在施工現場附近裝載重物，建議使用錨樁作為反作用力。試樁施工時，錨樁上應放置鋼筋籠，試樁布置如下:(附圖見附件)。
(2)施工順序:
結合原料儲罐CFG樁的結構布置特點和現場地質條件，本工程采用:由中心向外頂推施工(圓形布樁)或由壹側向另壹側頂推施工(方形或梅花網格布樁)。根據具體情況，進壹步，為了最大限度地減少樁間土的擾動，控制施工工藝，發現特殊情況，進行具體變更，必要時采用間隔跳躍的施工方法。
(3)設備選型:
采用兩臺KLB-75型手扶長螺旋鉆機；QZ-60混凝土泵2臺；500型強制攪拌機1臺；2裝載機；1套電、氣焊設備；水準儀、經緯儀1臺等配套設備。
(4)施工工藝:
CFG樁:定位放線→啟動打樁機對準樁位→打樁機調平、鉆桿矯直→關閉鉆頭閥門，啟動錘鉆至設計樁底標高，同時攪拌混合料→啟動混凝土輸送泵灌註材料，同時啟動卷揚機提升鉆桿至施工設計樁頂標高→完成樁→停止移動至下壹樁位。
CFG樁工藝流程圖:(附圖見附件)
(5)主要分部工程的施工方法:
(1).定位:將打樁機移動到指定的樁位並對中。地面不平時，應調整樁腿或平臺底座，使打樁機底座保持水平，鉆桿保持垂直。壹般樁位誤差不超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過65438±0.5%。
(2)鉆孔成孔:關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸地，啟動鉆錘，旋轉並下沈鉆桿至樁底設計標高。
(3)混合料的拌制:按設計的配合比拌制混合料，嚴格控制粗骨料的粒徑，壹般選擇小於10mm-30mm或更小，必要時加入泵送劑和其他添加劑，混合料的坍落度宜為180 mm-220 mm。
(4)灌註提升:當鉆機到達樁的持力層時，啟動混凝土輸送泵灌註材料。當輸送管和鉆桿芯管充滿混合料後，開動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌註邊提升，直至樁頂標高達到設計施工標高。提升速度應控制在2m/min-3m/min。充裝前嚴禁拔管。掌握好灌註和提鉆桿的時間差，盡量避免提灌註過程。在流塑土中，應控制鉆孔速度，以保證成樁質量。
(5)停止澆築樁頂標高，移機至下壹樁位:盡量控制樁頂標高的擋灰面，在滿足技術要求的情況下，盡量少浪費混合料。
四、施工工期、進度計劃
本工程計劃使用2臺KLB-75型手扶長螺旋鉆機，施工合同簽訂，施工場地具備開工條件後開始施工:本工程共施工65438根CFG樁，累計設計總長20800.00延米，計劃30天完成任務。(詳見工程進度計劃橫道圖)(圖見附件)
五、項目部主要管理人員及勞務人員安排計劃。
1.施工組織如下:(附圖見附件)
2.主要管理人員及職責如下:
項目經理主持樁基工程的全面領導工作，全面負責樁基施工生產過程中各環節的人員組織、材料計劃、施工安排和協調工作，對施工生產過程中的工期、質量和安全全面負責。充分利用人力物力，有效利用時間，確保樁基工程保質保量按時完成。
技術負責配合項目經理做好生產技術工作，科學組織生產和施工，帶領其他技術人員發揮各自的技術優勢，詳細制定施工技術保證措施，確保工程質量，提高生產和施工效率，積極配合建設單位、監理單位和檢測單位進行工程驗收。
質量監督員負責原材料的取樣和檢驗，檢查樁位，在施工過程中及時對混合料的制備、拌制和運輸進行檢查和驗收，並及時向技術負責人反映檢查情況和相關信息，以便及時處理存在的問題，確保工程施工的準確性。
安全監督員負責檢查施工現場的安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患。，定期組織員工進行安全教育，事故發生後做到“四不放過”:壹是事故原因不清；二是員工和事故責任人沒有受到教育；三是事故隱患整改不到位；第四，事故責任人不會放過。
材料主管應嚴格控制各種材料的質量，負責計劃各種材料的用量，保證及時供應。施工單位供應的材料應提前申報並及時收集。
七、主要材料消耗計劃
CFG樁樁身混合料由水泥、粉煤灰、碎石和少量外加劑組成。本工程CFG樁材料擬采用42.5R級礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰、粒徑為10mm-30mm的碎石和復合防凍早強劑。
CFG樁；1600棵樹，樁的設計施工長度為13.00m，樁徑為600mm，本次施工總設計長度為20800.00m；約澆築混凝土7641.58m3(施工填充系數按1.3考慮)；設計要求復合地基承載力標準值fsp.k不小於210Kpa。在所選材料應滿足相應標準要求且配合比無實驗室數據的情況下，根據施工經驗和常規配合比，所需材料量大致分析如下(根據設計要求，CFG樁強度≥C15，單樁承載力特征值≥600KN)。
(配合比:水泥、粉煤灰、砂、碎石、水復合添加劑)
(3009070010002108)
材料用量:水泥；2293噸粉煤灰；688噸.
沙子；3566m3。礫石；4246立方米.
水；1600m3。復合外加劑；62T .
實際材料用量以實驗室配合比數據分析為準。
八、冬、雨季施工措施
1、水泥儲存應有嚴格的防雨、防雪、防潮、防雨措施，入庫材料應按規定堆放並應采取防凍、防潮的保護措施。做壹個高平臺——下鋪和上蓋；機電設備應防雨、雪、防淹，並安裝接地裝置。機械開關和箱的保護裝置應可靠。
2、冬季施工時，混合料攪拌過程中按要求加入適量的防凍早強劑，施工用水應加熱，防止因凍結造成進度緩慢堵管或樁身質量問題。
3.冬季施工還應采取其他防凍防寒措施，如水管保溫、特殊機械部位保溫、工人發放冬裝等。
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