1.熱升華轉移油墨
熱升華轉印油墨主要由熱升華染料組成。用於熱升華轉移印花的染料可根據以下條件選擇:染料的分子量壹般不應超過350；染料氣體與纖維之間存在分子間作用力，可以擴散到纖維內部。染料的熱升華溫度在200℃以下。轉移到纖維上的染料的色牢度符合服用要求；纖維上的顏色鮮艷；染料對原紙沒有親和力。常用的轉移印花染料包括蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料。粘合劑常用的樹脂有低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素(EHEC)、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、纖維蛋白溶解劑等。，還有壹些其他的添加劑。對粘合劑的主要要求是與染料的親和力低，容易釋放染料氣體，以及合適的印刷性、保存性和熱傳遞適應性。
2.熱轉印紙
國外貼花紙的原紙采用荷蘭產品，全部采用針葉木漿，其中化學包裝占50%，機械包裝占50%。這種紙在高溫下不會變黃變脆。
還有亞硫酸鹽針葉木化學漿紙，用填料耐高溫性能好。填料配方如下(僅供參考)。
三聚氰胺0.8%
松香2.5%
鋁土礦10%
滑石粉20%
另外，在貼花紙的原紙中加入塗料如矽酮、聚丙烯酸等物質，可以增加轉移效果。
3.印刷方法
有四種常見的印刷方法:凹版印刷，浮雕印刷，平面印刷和絲網印刷。
4.轉移印刷設備
壹般可以分為兩類。有兩種:壹種是間歇式，壹般稱為平面布局；另壹種是連續式，主要是熱輥式。有兩種:壹種是加壓的；另壹種是減壓，也就是所謂的抽氣真空轉印。真空轉移印花最適合於有質感的面料、毛紡面料和不耐高溫的面料，如腈綸膨體面料、人造毛皮等。真空轉移印花還可以使壹些不耐升華的分散染料得到應用，從而擴大染料的選擇範圍；另壹方面，也可以提高得色量和轉移速度。
5.轉移印花工藝
加壓轉移印花和壓花技術。以聚酯為例，最適宜的工藝條件應為205℃，20 ~ 30s。但在170 ~ 180℃和10s時效果並不好。在180 ~ 190℃和15 ~ 10s時，只能達到環染效果。如果在230 ~ 240℃40s以上，會感覺粗糙堅硬，如果在240℃40s以上，會接近融化。不同的織物纖維有不同的轉移條件。
除了溫度和時間，轉印時的壓力也是很重要的條件。如果壓力過小，面料與貼花紙的縫隙大，紗線呈圓形，使大量染料氣體分子與空氣碰撞逸出，效果不佳，同時染料容易滲透，線條粗，圖案模糊。如果加大壓力，紗線可以變得扁平，織物與貼花紙的縫隙小，轉移染色效果好，圖案清晰，線條光滑細膩。但壓力過大會造成變形、起球和厚重織物的形狀發生變化，產生極光，帶來手感粗糙、著色膚淺的缺點。
服裝熱轉印技術的種類
服裝熱轉印技術有很多種，常見的熱轉印方法主要有兩種:
第壹，升華熱轉印。
第二，熱轉印燙印
升華熱轉印
簡單來說，就是將分散染料(或升華墨水)預先用機器印刷(或打印)在特定的紙張上，然後通過這張紙將紙張上的圖案通過高溫高壓轉印到待印的布料上，完成整個轉印過程。
然而，隨著科技的發展，工業做了壹些改進，使轉移印刷方法層出不窮。最突出的是紙張也作為轉移印花的載體，但印刷方式主要是凹印機印刷分散染料。
根據轉移印花市場的需求，最廣泛使用的印花方法有:
(1)凹印機印刷分散染料，具有印刷紙張成本低、圖案表現細膩、層次感強、圖案飽滿等優點。適合批量轉移印花生產。缺點是:制版成本高，小批量個性化產品競爭力不足。
(2)用膠印機印刷膠印升華性油墨，用印刷機印刷升華性油墨，自然幹燥，轉移到要用這種貼花紙印刷的織物上。優點:由於采用ps版印刷，版費低，版費成本也低，適合小批量產品印刷。缺點:印刷後顏色深淺難以控制。如果妳想在衣服上做熱轉印，妳得考慮壹下，因為任何衣服都是由至少兩塊布做成的。試想壹下:衣服的前後片顏色相差很大，妳怎麽賣這件衣服？怎麽穿？
(3)數碼熱轉印，優點:圖案表現比任何轉印都細膩，層次感很強，圖案極其飽滿，並且由於是無版印刷，完全消除了其他印刷方式帶來的套色不準或板堵的弊端。缺點:雖然沒有印刷費，但是印刷油墨和紙張都比較貴。到目前為止，它只適用於小批量個性化產品的轉移印花。
(4)絲網印刷升華墨，是壹種轉移印刷方式，具有制版成本低、升華墨價格便宜的優點。但由於印刷版是絲網版，圖案的邊緣處理產生毛邊，不適合印刷人物、山水等精致圖案。
熱轉印沖壓
與升華熱轉印不同的是，印花材料不會像升華染料那樣產生升華(汽化)，其印花材料在高溫高壓下也不會印花，不會造成漿料滲入織物纖維。雖然也可以用轉移印花機壓燙，但是印在衣服表面的東西就像是壹層“膏藥”貼在衣服表面。
它的主要特點是使用的基材大部分是pet片材。在pet片材上印刷各種顏色的圖案後，還在圖案背面塗上熱熔膠。正是這種熱熔膠將圖案與衣服牢固地結合在壹起，去除了廢棄的pet膜，完成了熱轉印過程。
熱轉印燙印的優點:制版成本低，圖案層次飽滿，色彩美觀。缺點:轉移印花到服裝上後透氣性差，手感不如升華熱轉印柔軟。數碼噴墨熱升華轉印是用數碼相機或掃描儀和專業畫廊將圖像數字化，用計算機對圖像進行處理和設計，制作出所需的色彩鮮艷、細膩的圖像。然後用配有專用熱升華轉印油墨的噴墨打印機將油墨打印在原紙上，再用烤杯機、烤機或烤機加熱轉印紙上的圖像，幾分鐘後圖像就被轉印到瓷盤、文化衫等紀念品上。
1.熱升華轉印紙的生產
熱升華轉印紙的制作過程類似於數碼彩色噴墨打樣系統，即將熱轉印的圖形和照片通過電腦處理設計，用數碼噴墨打印機打印在原紙上，數碼噴墨打印機配有黃、品紅、青、黑四個獨立的墨盒，因此可以在原紙上打印單色圖像和彩色圖像。這種噴墨打印機省去了制版工序，降低了生產成本，使熱轉印工藝更簡單。
2.杯、盤、板等紀念品上的熱轉印圖案。
電子數字控制的烤杯機，可以在幾分鐘內將紙上的圖案從熱升華到印刷轉移到杯子上。使用烤杯機在杯子上做出漂亮的全彩畫面，只需要壹種特殊的轉印油墨和壹個帶有特殊塗層的杯子，操作方便快捷。
電子數字控制的烤機，可以在幾分鐘內將紙上的圖案從熱升華到印刷轉移到版材上。配有特殊的轉移印刷油墨，可以使用烘焙機在特殊的板上烘焙出各種圖案。
由電子數字控制的烘印機，可以在幾分鐘內將紙上的圖案從熱升華轉印到瓷器和金屬板上。適合制作獎牌、榮譽證書、紀念牌、人像瓷盤。
智能卡染料的熱升華滲透彩色成像技術
卡片印刷已經通過平版印刷、壓花、凹版印刷和絲網印刷來印刷。隨著高科技的飛速發展，制卡已經發展到熱轉印和熱升華轉印。熱轉印之前已經討論過了，主要是關於熱升華轉印在制卡中的應用。
彩色熱升華轉移制卡有兩種形式。壹種是用色帶，色帶分為黃、品紅、青、黑四段，每段的長度等於卡片的長度。以北京寶馳科技發展有限公司銷售的PTSO00智能卡設備為例，打印速度為28s/卡，打印頭分辨率為12dot/mm(300dpi)，色帶。卡片材料包括PVC和PET。
還有分色色帶，彩色打印過程由青、品紅、黃、黑四種色帶打印，即每個彩色打印單元只安裝壹根色帶，避免了傳統四色分段色帶的固有弊端，降低耗材成本，實現顏色個性化，大大延長打印頭壽命。如北京寶馳科技發展有限公司銷售的PT6000智能卡設備，打印分辨率300dpi，最大生產速度650卡/小時(含數據傳輸時間)，可打印容量3300 ~ 10000張卡片，卡面材料為ABS、PC、PET、PVC等。