甲醇制烯烴技術在2014國家科學技術獎勵大會上獲得國家技術發明獎壹等獎。
對於普通人來說，甲醇、烯烴之類的名詞確實很陌生，但如果甲醇是由烯烴制成的，並且是塑料等日用品的原料，大多數人就會意識到它的重要性。
如果用長鏡頭聚焦今年的技術發明壹等獎，會看到壹些這樣的畫面。
人物:領獎臺上，中科院大連化物所劉研究員代表研究團隊和退休老前輩領獎。經過30多年的不懈努力，這些科研人員終於將壹項實驗室技術變成了工業化生產過程；工廠:甲醇制烯烴技術在內蒙古包頭成功投產以來，國內已建成或開工十幾套大型工業裝置，可解決1.7萬人的就業問題。效益:預計將增加國家產值6543.8+0200億元，可拉動上下遊投資約2500億元；戰略布局:過去我們的烯烴主要是從石油中提取的。隨著中國石油進口的急劇增加，國際形勢的變化將直接或潛在地影響中國的石化工業。依托中國相對豐富的煤炭資源生產烯烴，將保障中國石化工業發展和能源安全戰略。
可以說甲醇制烯烴技術獲得了國家技術發明壹等獎。
技術路線圖
乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基礎有機化工原料，是現代化學工業的基石。他們的傳統生產技術嚴重依賴石油資源，而中國的石油資源不足。隨著社會經濟的發展，對石油石化產品的需求迅速增長。
大連化學研究所所長張濤院士給記者算了壹筆賬:2013年，我國原油產量為2.08億噸，消費量達到近5億噸。供需矛盾日益突出，嚴重制約了中國經濟及相關產業的健康穩定發展。
中國煤炭資源相對豐富。發展煤化工技術從煤中生產石油產品，實施石油替代戰略，是關系到中國經濟長期穩定發展和能源安全的重要問題。煤制烯烴技術已成為保障能源安全的重要技術途徑和戰略發展方向。
在煤制烯烴的技術鏈中，世界上只有甲醇→乙烯丙烯沒有實現工業化生產。
今天，我們可以清楚地看到煤制烯烴是我們國家的戰略發展方向，但在30多年前，國際油價不到每桶10美元的時候，並不是所有人都能清楚地看到這個方向。大連化工學院甲醇制烯烴的研究就是在這樣的背景下開始的。
經濟效益
甲醇制烯烴是實現煤制烯烴的核心技術，這是壹個世界性難題。必須解決與反應原理、催化劑和反應過程有關的壹系列科學技術問題。
這壹技術發明獎的第壹位獲得者劉回憶說，自上世紀80年代以來，大連化工學院壹直在進行甲醇制烯烴催化劑和技術的創新研發。
在實驗室技術基礎上，2004年，大連化工學院、XXNY公司、ZSHLYYX公司合作開發了甲醇制低碳烯烴成套工業技術(工藝名稱:DMTO)，建成了世界首個甲醇制烯烴萬噸級工業中試裝置。2006年完成試驗，工廠規模和技術指標處於國際領先水平。
四年後，DMTO技術已經完成了從工業試驗到產業化的跨越。2010年8月8日，在內蒙古包頭，中國利用DMTO技術建成了世界上第壹座甲醇制烯烴工業裝置。
DMTO技術給企業帶來豐厚利潤。神華包頭煤制烯烴裝置投產至2014年底，新增利潤43.4億元。NBHY工廠運行不到十個月，全廠凈利潤已達4.3億元。
2014年，DMTO工業裝置進入高潮期，全年5套工業裝置陸續投產，增加烯烴產能280萬噸/年，增加經濟效益60多億元。已投產的7套DMTO裝置總烯烴產能達到400萬噸/年，推動了我國甲醇制烯烴戰略性新興產業的快速形成。
堅持30年
在三十多年的煤制烯烴技術研發過程中，油價壹直牽動著大連化物所科研人員的神經。當油價較低時，煤制烯烴技術的研究是否必要的問題就會出現。
上世紀90年代中期，大連化工所完成年產60噸烯烴的“合成氣經二甲醚制烯烴”技術中試後，國際油價大幅下跌，最低不到每桶10美元。劉說，當時，我們的科技發展進入了壹個困難時期。但團隊始終堅定信念，克服困難，最終取得重大突破。
2004年，國際油價開始回升。陜西省計劃建設煤制烯烴項目，並為此成立了XXNY公司。大連化物所結合甲醇制烯烴的技術特點，聯合本公司和ZSHLYGCYX公司建立了優勢互補的創新團隊，為DMTO技術的最終成功奠定了基礎。
技術的超前部署、執著追求、互補合作是DMTO技術成功的原因。