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中國企業倉庫管理的現狀及發展前景

1.企業倉儲活動的類型企業可以選擇自建倉庫、租賃公共倉庫或利用合同倉儲為庫存物資和商品準備倉儲空間。1)自有倉庫倉儲,相對於公有* * *倉儲,企業可以更大程度的控制倉儲,在管理上有更多的靈活性。2)租賃公共倉庫存放。企業通常會租賃提供倉儲業務服務的公共倉庫。3)合同倉儲。合同倉儲公司可以提供專業、高效、經濟、準確的配送服務。企業自建倉庫還是租用公共倉庫,還是采用合同倉庫,需要考慮以下因素:總營業額;所需的穩定性;市場密度。2.倉儲壹般業務流程1)簽訂倉儲合同。2)貨物驗收。3)辦理入庫手續。4)貨物儲存。5)貨物的交付。倉儲管理的內容1)訂貨和發貨。2)采購和交付時的檢驗。3)倉庫內的儲存和裝卸作業。4)現場管理。5)備貨操作。產品在倉儲中的組合、適當積載、流通包裝、分組等活動,是為了提高裝卸效率,充分利用運輸工具,從而減少運輸費用的支出。合理、準確的倉儲活動會減少貨物的更換和流動,減少作業次數,采用機械化、自動化的倉儲作業,有助於降低倉儲作業成本。優秀的倉儲管理可以有效的保管和維護商品,精確控制數量,從而大大降低倉儲的風險。倉庫管理的分工及具體細節:(電子產品加工廠倉庫)1。收貨組:本區塊人員主要負責清點入庫箱數,檢查外包裝是否破損(如發現外包裝破損,立即通知IQA部門檢查外包裝內產品是否破損,如有破損,立即退回發貨公司,如無破損,可由IQA部門在外箱上蓋章)。以上全部檢查確認後,就可以收貨了。從倉庫收貨後,收貨組的人員還會清點每個箱子裏面的小包裹(在箱子數量少的情況下)。如果箱數較多,則按比較量的30%計算。以上所有步驟完成後,將通知IQA進貨檢驗部門,由該部門進行檢驗。下面就具體說說它的工作步驟。二、IQA,來料檢驗部:他們主要是在公司要求供應商做這種材料是什麽規格的時候,根據壹個規格單(員工作業指導書,壹般每個公司都叫SIC)來檢查是否符合公司的要求。如果不符合要求,它將聯系供應商並要求更換。所有來料都OK,然後傳給下壹組,發放組。(IQA不屬於倉庫,屬於品質管理部門,只是程序的需要,所以放在倉庫的這部分,不歸倉庫管轄。)三、經銷群:壹般電子產品加工廠分為:1。電子元器件倉庫:需要空調,主要存放電容、電阻、BGA、ic等壹系列昂貴的需要溫度和濕度的電子材料。2.組裝包裝用物料倉庫:主要存放壹些大件物料,如電子產品的金屬外殼、螺絲、大件電源線、運往客戶的外包裝紙箱等。後來如果有客戶下單,那麽公司的生產管理會計算出每種產品需要的物料,每種物料需要幾份配送單到配送團隊手裏,然後按照上面的數量配送到生產線上進行生產。生產線完工後,成品會入庫,由成品組人員接收。第四,成品組:他們主要負責接收生產線上的成品庫存和出貨給客戶的產品庫存。簡而言之,要做好倉庫管理,我認為最主要的是做到賬、貨、卡壹致,也就是說賬代表著壹個管理公司日常貨物進出的系統軟件(比如SAP企業賬務管理軟件);東西都是倉庫裏的材料和成品;卡片是壹種填寫在表格上的卡片,代表每種材料和成品每天進出的數量。所以三者要壹致,否則就說明出問題了。材料和成品也必須有先進先出的交付原則。是指先收集的物料必須送到生產線上進行生產,而那些物料可以根據物料外包裝上貼的月標簽來認定為最早的物料。成品也是如此。生產線上最早的成品在有發貨單的情況下先發貨。8部鑰匙管理模式倉庫管理可以簡單概括為8部鑰匙管理模式:第壹部:追。倉儲管理要有信息追溯能力,延伸到物流運輸和供應商的生產出貨狀態,與供應商的生產配送和實際出貨狀態相銜接。同時,倉庫管理必須追蹤ETA埃塔與物流供應商的聯系,即:ETD(估計到啟運)-碼頭離開供應商工廠裝運多少?它離供應商外包倉庫的碼頭有多遠?第三方物流和第四方物流車輛離開起點多少?ETA(預計到達時間)-第三方物流和第四方物流車輛到達目的地需要多少時間?到公司工廠碼頭多少錢?到公司生產線邊倉多少錢?與VMI最小/最大庫存系統相關的補貨狀態。第二部分:收藏。在收貨時,倉庫應使用條形碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀態。重點包括:供應商發貨時,發貨數據沒有采購VPO號,倉庫要及時查明原因,確認今天這個時間是否應該收貨;清點物料時,如果有零散的未達到最小包裝數量的箱裝物料,要仔細清點開箱後才能收集。商品掃描確認時,如果系統不接單,要及時查明原因,確認是否收貨。第三部分:檢查。倉庫要有驗貨能力,專控甲類流氓(有限競爭市場和有壟斷貨源的獨家供應市場的甲類物資),嚴格控制數量,獨立倉庫,24小時安全監控;建立包裝耗材免檢制度,要求供應商無條件及時補貨退回不合格包裝耗材;分析物料的儲存期限,設定不良物料的處理期限。第四部分:存儲。進入倉庫的物料不能落地或至少不能落地(存放在托盤上,可以隨時移動)。每種物料在壹個托盤上只能有壹個散箱或散箱集中,會自動預警暫存時限,盡量做好倉位控制,做到不做揀貨單,不能移動!第五部分:采摘。按工耗順序挑料,按燈的指示挑料(也叫挑到燈)為優。領料時最好自動掃描扣單,及時更改庫存信息通知中心調度補貨。第六部分:頭發。倉庫要按照工單、工單、備料單、領料單三單進行備料和揀出,做到現場工單消耗壹目了然,並使用自動掃描系統配合信息傳輸操作。第七部分:菜。整理和打漿始終遵循散板散盒的原則。比如1材料總數是103,就是10例(每例10例)加上三個奇數。盤點單上的盤點方法應寫成10例×10例+3例=103例。材料應分層次分類,以確定各類材料的庫存時間。定期盤點可分為日盤點/周盤點/月盤點;具有移動清單庫存的每日庫存;應該設定每月0號中午12收盤的目標。第八部分:撤退。以整包退貨原則為處理原則,處理時間和數量應在整包後立即退貨或每周五下午3點分批退貨,以便Force Parts系統替代RMA(退料授權)方式,與VMI Hub的退貨暫存區共享原則,並要求供應商提供免費包裝箱。outlook:/auto/0113/news . JSP?id = 53d 88 c 891 c 072 c 7 b 011 D8 F8 e 03 ea 0005
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