砂輪使用的安全管理包括以下檢查項目和要求。
長度砂輪的檢查
砂輪在安裝和使用前必須經過嚴格檢查，有裂紋和其它缺陷的砂輪絕對不允許安裝和使用。
(1)砂輪標記檢查。砂輪無標記或字跡模糊，無法檢查和確認砂輪特性，無論是否有缺陷，都不得使用。
(2)砂輪缺陷的檢查。檢查方法有目視檢查和聲音檢查:
(1)目視檢查是直接用肉眼或借助其他儀器，觀察砂輪表面是否有裂紋或損傷等缺陷。
(2)聲學檢查，又稱敲擊試驗，主要針對砂輪內部缺陷。檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常砂輪聲音清脆、沈悶、嘶啞，說明有問題。
(3)砂輪回轉強度的檢查。同壹型號的壹批砂輪應進行旋轉強度試驗，未經強度試驗的砂輪禁止安裝使用。
2.砂輪的安裝
(1)檢查砂輪特性是否滿足使用要求，砂輪與主軸尺寸是否匹配。
(2)將砂輪自由裝配到砂輪主軸上，不要用力擠壓。砂輪內徑與主軸和卡盤的配合間隙要合適，避免過大或過小。配合面清潔無雜物。
(3)砂輪卡盤應左右對稱，壓緊面的徑向寬度應相等。壓緊面平直，與砂輪側面充分接觸，夾緊牢固，防止砂輪兩側因受力不平衡而變形甚至斷裂。
(4)卡盤與砂輪端面之間應夾有壹定厚度的柔性材料墊(如石棉橡膠板、彈性紙板或皮革)，使卡盤的夾緊力均勻分布。
(5)緊固砂輪的松緊要緊到能帶動砂輪不滑動，但不能太緊。當用多個螺栓緊固大卡盤時，應按對角成對的順序逐步均勻擰緊。禁止按圓周順序擰緊螺栓或壹次擰緊壹個螺栓。只能用標準扳手緊固砂輪夾頭，禁止用加長扳手或敲擊來增加緊固力。
3.砂輪平衡測試
砂輪不平衡的原因是砂輪的重心與旋轉軸不重合。是由砂輪的制造和安裝缺陷引起的，如砂輪密度不均勻、端面不平行、內外孔幾何形狀或同心度誤差、砂輪安裝偏心等。不平衡砂輪高速旋轉時，會產生迫使砂輪偏離軸線的離心力，從而引起砂輪振動。其後果不僅影響磨削質量，還會加速砂輪主軸軸承的磨損；當離心力超過砂輪強度允許範圍時，砂輪就會斷裂。
新砂輪、第壹次修整過的砂輪和運轉中發現不平衡的砂輪都要進行平衡試驗。調整砂輪平衡有兩種方法:動平衡和靜平衡。
(1)動平衡法。這種方法通過安裝在機床上的傳感器，直接顯示砂輪裝置在旋轉過程中的不平衡量，通過調整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制在最小。
(2)靜平衡法。在平衡架上進行靜平衡調整。用手找出砂輪的重心，裝上配重塊，調整配重塊的位置，直到砂輪平衡。壹般砂輪可以八個方向平衡。
調整平衡後，安裝保護罩後需要對砂輪進行空轉測試。空轉試驗時間:直徑≥400mm，空轉時間≥5min；直徑< < 400毫米，空轉時間超過2分鐘。
空轉試驗時，操作人員應站在砂輪側面的安全位置，不得站在砂輪的前方或切線方向，以防發生事故。
4.砂輪修整
定期修整可以保持砂輪良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免砂輪鈍化、堵塞和形狀畸變。常用的修整工具是鉆石筆。在操作過程中，如果修整工具位置過高、修整方向不當(例如相對於砂輪旋轉方向的傾斜角度過大或過小)或修整量過大，砂輪會產生強烈的振動，或者金剛石筆會咬刀，甚至會使砂輪折斷。正確的操作方法是:鉆石筆位於砂輪中心水平線下1 ~ 2mm處，沿砂輪旋轉方向，與水平面的傾角約為5 ~ 10。修邊時，用力要均勻，速度要平穩，壹次修邊量不能太大。操作者應站在砂輪側面的安全位置，而不是砂輪的前面。
砂輪修整後，必須再次進行檢測，才能使用。
5.砂輪的儲存和運輸
(1)砂輪在搬運和儲存過程中不得受到強烈的振動和沖擊，搬運過程中不得滾動砂輪，以免產生裂紋和表面損傷。
(2)印有砂輪特性和安全速度的標誌不得隨意塗抹或損壞，以免使用混亂。
(3)砂輪的存放時間不應超過砂輪的有效期。如果帶有樹脂和橡膠結合劑的砂輪從出廠日期起存放超過壹年，只有在通過旋轉試驗後才能使用。
(4)砂輪存放地點應保持幹燥，溫度適宜，避免與其他化學品混合。防止砂輪受潮濕、低溫、過熱和有害化學物質腐蝕而降低其強度。
(5)砂輪應根據規格、形狀和尺寸分門別類放置，以防止砂輪因堆放損壞或存放不當而變形。