1.“精”——投資少，消耗資源少，時間少，特別是減少不可再生資源的投資和消耗，質量高。
4.“效益”——輸出更多的經濟效益，實現企業升級的目標。更多，精益求精。
精益企業的概念源於豐田大野泰壹推行的準時制(簡稱JIT)概念，其核心是徹底消除企業生產過程和其他經營活動中的浪費。
在過去，精益思想往往被理解為簡單地消除浪費，這表明許多企業在生產中倡導節約，提高效率，取消JIT，減少員工和重新設計流程。但是，這只是要求“正確地做事”，是壹種片面而危險的視角。所謂精益思維，不僅要著眼於消除浪費，還要以創造價值為目標“做正確的事”。綜上所述，精益思維就是在創造價值的目標下，不斷消除浪費。
在全球化背景下，企業面臨著日益激烈的競爭，對企業進行精益化改革已經成為壹種發展趨勢。
BPM和精益管理
傳統的精益管理思想為企業描繪了壹幅美好的藍圖，而BPM為實現精益管理提供了極好的途徑。
精益生產LP
精益生產的核心思想是消除壹切浪費，追求完美，被稱為“世界級制造技術的核心”。精益生產模式的優勢不僅體現在制造系統上，還體現在產品開發、合作、營銷網絡和管理上，精益管理將成為21世紀全球企業管理的標準體系。
業務流程管理的主旨之壹是使最終產出(無論是實物產品還是無形服務)更加壹致和穩定，能夠更好地滿足按需生產和消費合理性的要求，以提高對產品和服務的高層次要求。精益生產依賴於制造流程，而業務流程管理依賴於業務流程。在這方面，BPM追求的是精益業務流程，精益管理和BPM追求的目標是壹致的。
BPM實現流程精確
精益生產采用準時制生產、零庫存、壹步生產、自動化等先進的生產管理方法，提高企業的管理水平。BPM強調過程性能目標的量化，沒有它就沒有準確性。
對壹個業務流程質量的評價不能僅僅基於感覺和印象。工藝指標是評價工藝性能的客觀尺度，是工藝精度的體現。最常用的流程指標是流程和業務活動的準備時間，即完成某個流程或業務活動所需的時間。比如配送過程中的包裝完好率和運輸正點率。
BPM實現了卓越管理的目標。
精益管理強調“非常準時”和“按需生產”，要求生產過程中的各個環節按時銜接，沒有不必要的物流停頓和庫存，按照用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時制生產是通過改善生產過程的物流和信息流來實現的。客戶想要的是:快速、正確、便宜、容易。精益管理的要求是實現最快的速度、準時和準確、最佳的成本和最周到的服務。同樣，BPM註重卓越的管理目標，追求產品質量、成本和服務的持續改進。
BPM和卓越管理有著相同的追求，比如庫存最低、生產周期最短、資源利用最合理、生產率最高、生產成本最低、交貨期準確、市場適應能力最強等等。在BPM解決方案中，這種優秀的管理可以被設計、模擬和測量。BPM是不斷變化的，通過持續的活動追求卓越。
但是經過精益改造的企業發現，精益生產沒有辦法壹步到位，精益的改善是無止境的。雖然BPM建立了優秀的、可測量的過程目標，但它也是壹個持續改進的閉環管理工作。
BPM是團隊管理的高度體現。
精益管理強調團隊在管理中的作用，將員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的動力；精益管理的所有方法，最終都是通過全體員工的工作和勞動來實現的。小組工作規則是實現這壹目標的組織基礎。小組工作法的理念源於其對人在企業中的作用的全新認識。小組工作法繼承了東方文化的中庸思想，強調每個人的積極性和創造性，強調團隊精神，讓員工更多地參與企業事務，培養他們對企業的忠誠度，將員工和企業的利益緊密結合。這是小組工作方法成功的精神支柱。
BPM已經從傳統的面向職能的管理轉變為面向流程的管理。新的企業觀強調過程和整體，關鍵是要讓企業員工樹立過程觀，按照企業流程來管理和運營企業。BPM完成後，業務流程中的每個角色往往都是原管理區域的優秀人員，他們會成為新項目、新流程線的核心。BPM建立了貫穿生命周期各階段的全流程的目標分析、標準化設計、自動化和監控，實現了基於流程的團隊考核，使整個團隊打破部門壁壘，形成流程整體利益的高效企業細胞。
BPM實現了客戶至上的管理模式。
精益管理認為，企業要保持和擴大市場份額，首先要有相對穩定的銷售渠道和客戶，為了保證產品的質量和技術含量，要有相對穩定的原材料、配套件、合作件供應商。企業與銷售代理、客戶、供應商的關系不再是單純的業務對象，而是與* * * *的合作夥伴關系，這是現代管理理念的重大轉變。
BPM將與客戶直接相關的流程設定為關鍵流程，以成本、服務、質量、時間為核心指標，部署相應的解決方案，實現以客戶為導向的管理模式，將客戶和企業的利益統壹到企業目標中，從而使真正實現以客戶為中心的運營模式成為可能。
主要內容和特點
精益管理是對豐田生產模式的總結和提升，代表了豐富的實踐經驗和許多行業和領域的深刻管理思想。精益管理的本質是通過消除各種形式的浪費，不斷提高價值流的效率。我認為精益管理的主要內容至少包括:
1)對浪費的定義和深惡痛絕的態度:除了制造領域大家耳熟能詳的經典的七種浪費，企業經營活動中還存在溝通障礙、結構僵化、方向沖突、工具錯誤、故障、無用信息、等待、知識拋棄、過早設定、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。
2)精益企業文化:站在顧客的立場看待企業活動，努力提高價值流動的效率；勞資和諧有助於在企業內部建立真正的團隊；團隊員工熱情追求完美，持續改進、精益求精的理念貫徹在每個人的心中。
3)準時制(JIT)運營:在正確的時間和地點提供正確數量的產品或服務，使用最少的資源。像兔子壹樣活躍，像處女壹樣安靜。根據客戶的需求提供適量的產品和服務，不能太早也不能太晚。企業的流程標準並不死板，內部流程可以因市場變化而改變，對市場的反應更加靈敏迅速。
4)業務流程自動化:業務運行機制旨在自動識別異常，提示異常，並在必要時停止運行。特別是在各種重大決策過程中，如企業戰略和運營體系的調整和設定過程、風險評估和防範體系、應急預案和措施等都要從制衡的角度納入其中。
5)防呆系統:各種操作、流程、制度能有效防止各種容易發生的低級錯誤，減少各種質量事故和安全事故。
6)企業的運營體現了“拉動”的思想:企業以市場反應和客戶需求為導向，在企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。企業的發展和運營不以行政命令為特征，而是更加註重人性化管理，以“引導”而非“推動”的方式，引領和提升全體員工朝著發展的方向前進。
講師介紹
孫少雄:被譽為“中國大陸5S活動第壹人”。他曾擔任日本松下生物技術部和制造部的高級經理。從事輔導培訓工作近十年，演講數百場，享譽大江南北，幫助中國移動、可口可樂等多家公司在管理上取得突破性改進。
歷任日企、美企、臺企基層主管、中層幹部、高層領導，具有多年國際壹流企業實際管理經驗。
多年的咨詢工作實踐，使孫先生積累了豐富的實際管理經驗，特別是在5S管理、質量改進、標準化管理、現場改進、人力資源管理等方面的培訓和實踐輔導。
先後服務於ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團等數十家企業。擅長課程:企業診斷與輔導、組織人事制度、生產管理、質量管理、IE工業工程等。
課程大綱
第壹張光盤摘要
第壹，5S是壹流企業的標誌。
5S精益管理是未來競爭的關鍵，是贏得市場的利器，是壹流企業品質的象征。
第二，分析我們員工最大的缺點。
做事隨心所欲，沒有規矩！
有規矩，有欺詐，不守規矩！
遵守規則，卻總是做不到！
壹旦我們克服了這些缺點，趕超美國，超越日本是指日可待的！
三、學習5S精益管理在於學習精神，而不是形式。
5s精益管理的精髓是:人的標準化，地和物的清晰化。
通過改變人們的思維方式和行動質量，加強標準化和流程化運作，進而提高公司的管理水平。
四、5S精益管理的對象
人員標準化
事物-過程
事物正常化
二、5S精益管理，我們帶來了什麽？
減少故障，提高質量。
減少浪費，節約成本
建立安全，保障健康。
提高士氣和效率。
樹立形象，獲得信任。
培養文化和素質。
第二張光盤摘要
三、企業如何照鏡子看自己
企業不能因為現有的利益掩蓋管理上的不足。學會不斷照鏡子，及時發現差距，彌補不足，這才是企業提升自己的不二法則。
四、5S精益管理三部曲
外行看熱鬧，樹立正確意識。
地和物清晰有序，管理地位明確。
行家要看門道，搞清楚崗位規格。
操作流程清晰，監控點可控。
企業看文化，總是貫徹的很徹底。
企業形成良好的氛圍，大家都很努力。
五、建立清晰的責任鏈
營造人人有事、事事有人管的氛圍，落實壹人壹物的管理規則，明確人、事、物的責任。
分工明確是為了更好的合作。
六、促進組織的有效運行
公司如何形成有效的管理網絡？
讓主管主動履行職責的方法。
如何讓牽頭人員有效運作？
讓員工對問題有* * *認識。
七。計劃的制定和實施
政策、目標和實施內容的制定
專題活動的設計和發展
活動水平的評價方法
第三張光盤摘要
壹、中日企業實施5S的差異分析
通過對比國籍，5S的定位，實施方法，可以避免口頭行動多於實際行動。
二、5S內容的實施要點
只有抓住活動的要點和精髓，才能達到真正的效果，事半功倍。
三、實施過程實例參考。
正反案例的對比說明，壹流企業的現實參考，能給我們最感性的理解，可以直接運用到實際工作中，立竿見影。
第四張光盤摘要
第壹，可視化管理和看板管理
讓妳要管理的項目(信息)壹目了然。
描述現場、工具和倉庫的可視化管理示例
可視化管理和看板管理的要點
第二，5S評價每項活動的水平。
設定主題活動的級別，定期評估，明確活動目標的達成情況，放下後續的努力。
第三，5S活動經常出錯。
分析常見的誤解，了解誤解產生的原因，以及如何正確理解。壹旦障礙被消除，效果將更容易展示出來。
第五張光盤摘要
首先，營造良好的5S精益管理氛圍
5s精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保證。當5S精益管理成為員工工作的壹種信念，就會給管理層帶來意想不到的效果。
二，三位壹體的素養提升
素養的提高需要控訴大師不斷發現並指出問題；需要被控專家及時審查問題，改進問題；需要感覺主人是站著的
團隊的利益考慮和解決問題。
第三，良好習慣的形成
員工的想法在於靈感，而不是簡單的教條。從有壹個想法到心中有所觸動，再轉化為行動，最終養成好習慣是壹個。
壹個過程。它需要個人、團隊和整體氛圍的建設來實現。
第四，全面參與
每個人都應該有明確的5S責任，所有員工都應該參與實施，共同創造變革。
動詞 （verb的縮寫）5S精益管理活動的成敗關鍵點
分析成功和失敗的主要原因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、準確、精益。
第六張光盤概要
壹、倉庫5S精益管理改進案例分享
二、服務業5S精益管理基本操作培訓方法案例分享
三、餐飲行業5S精益管理服務技能培訓案例分享
四、制造業5S精益管理改進成果案例分享
五、5S精益管理思想要點分享