鋸切:原木必須鋸到壹定的長度，以滿足後續各節的要求。削片機要求原木長度為2-2.5m，研磨機要求原木長度為0.6-1.2m..
剝皮:由於樹皮纖維含量低，雜質含量高，會降低蒸煮效率，增加蒸煮藥物的消耗，增加果肉中的粉塵，降低強度。所以生產質量要求高的紙漿時，壹般要求去掉外皮。
除節疤:為了避免磨木段時節疤對磨石和木漿質量的影響，送去磨木機的木段要去除節疤。
削片:為了適應化學木漿蒸煮，滿足木片磨木漿的生產需要，原木要削片。切好的木片要長短厚薄壹致，整齊。木片的規格壹般為:長度15-20mm，厚度3-5 mm，寬度雖不限，但希望不超過20mm，削片後要經過圓篩篩選，原木木片合格率要大於85%。
制漿:是指用化學方法或機械方法或兩者結合的方法將植物纖維原料離解成天然漿(未漂漿)或進壹步漂白成漂白漿的生產過程。
1.化學制漿:是利用化學藥品在特定條件下溶解植物纖維原料中的大部分木質素，使纖維分散成漿。蒸煮過程主要是脫木素的過程。同時，壹些纖維素和半纖維素不可避免地會有壹定程度的降解。所以化學漿得率普遍較低，50%左右。
2.制漿:用機械方法將纖維原料磨成紙漿的過程。
主要分為兩類；
a(木片)盤磨:木片進入盤磨的圓盤之間，首先被破壞成火柴狀的碎片，這些火柴狀的碎片通過相互摩擦分離成單纖維或纖維束。
b(木段)磨漿制漿:壹定長度的原木進入木材磨機，在壹定的壓力和溫度下，被磨石進行粉碎和摩擦，使原木解離成單根纖維或纖維束。
3.化學預處理(浸漬)精練:化學預處理的主要任務是軟化纖維，松弛纖維結構，更適合精練。
洗滌:
蒸煮後，近15-50%的纖維材料溶解在蒸煮液中。烹飪結束時排出的烹飪液體統稱為廢液。洗滌的目的是在充分洗滌紙漿的同時，提取高濃度、高溫度的蒸煮液。從而在堿回收過程中回收廢液中的有機物或無機物。洗滌後，化學紙漿仍含有未蒸發的成分。粗纖維束，磨木漿還含有粗木條、大木片和粗纖維束。此外，在原料收集、運輸、儲存、生產過程中，泥沙、飛灰、鐵絲、塑料等雜質也會進入。這些物質不僅影響紙張質量，還會損壞機器設備，使生產無法順利進行。因此，上述雜質必須通過篩選和提純來去除。
漂白:漂白工藝的主要目的是除去纖維中的有色物質，獲得具有壹定白度和適當理化性能的紙漿。
紙漿的顏色主要來自木質素和抽出物。有兩種漂白方法:
1.“溶解木質素漂白”不僅使用合適的漂白劑，而且通過氧化溶解木質素，達到漂白的目的。例如氯漂白、次氯酸鹽漂白、二氧化氯漂白、過氧化氯漂白等。這種方法常用於紙漿白度很高的情況。化學紙漿經常用這種方法漂白。
2.“留木素漂白”，既保留了木素，又使發色團脫色。用這種方法漂白的損失很小，並且保留了紙漿的特性。例如連二亞硫酸鹽漂白和硼氫化鈉漂白。這種方法常用於漂白高得率紙漿。
相關概念:
元素氯漂白(ECF):漂白過程不含遊離氯。例如次氯酸鹽漂白和二氧化氯漂白。
無氯漂流:(TCF):漂流過程中不使用含氯漂白劑。例如高氯酸鹽漂白和臭氧漂白。
造紙工藝流程由以下幾個主要環節組成:
制漿階段:原料選擇→蒸煮和纖維分離→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或制漿→儲存備用。
造紙工段:漿料分散→除雜→精制漿→打漿→各種添加劑的配制→紙料混合→紙料流動→流漿箱→網部→壓榨部→幹燥部→表面施膠→幹燥→壓光→卷繞成紙。
塗布階段:塗布原紙→塗布機塗布→幹燥→卷取→復卷→超級壓光。
加工工段:復卷→切割平板(或卷筒)→分揀包裝→結束入庫。
1.現代造紙的原料有哪些？
答:現代造紙的原料是植物纖維(木、竹、草等。)、礦物纖維(石棉、玻璃纖維等。)、其他纖維(尼龍、金屬絲等。)，以及石油裂解得到的高分子材料。目前，用於書寫、印刷和包裝的紙張仍然主要由植物纖維制成。
2.造紙植物纖維原料有哪些種類？
答:目前造紙工業使用的植物纖維原料主要可以分為兩大類:
木質纖維原料:直接從樹木中獲取的植物纖維。
非木質纖維原料:分為草類纖維原料、韌皮纖維原料和籽棉纖維原料。
3.常見的紙質配件有哪些組成部分和作用？
答:輔料是指為滿足紙張的不同性能而添加到紙張中的各種添加劑。輔助材料包括填料、膠料、顏料和其他化學添加劑。
填料可以提高紙張的平滑度和不透明度；橡膠混合物可以使紙張具有耐水性；顏料可以增加紙張的白度等。染料可以給紙上色；其他化學添加劑可以改變紙張的特性，為紙張提供壹些特殊的用途。
4.混煉膠的作用是什麽？
回答:植物纖維制成的紙之所以能吸收水或其他液體，是因為纖維本身和纖維之間有大量的毛細孔，組成纖維的纖維素和半纖維素含有大量的親水性羥基。為了防止紙張被水或其他液體浸濕，需要加入耐液體的膠體物質或成膜物質，即施膠材料，賦予紙張抗液體滲透擴散的性能。在造紙工業中應用施膠的過程稱為施膠。
5.有哪些上漿方法？
答:根據上漿效果的不同，上漿方式分為內部上漿和表面上漿。內施膠是將漿料加入紙漿中，然後制成疏水紙和紙板。常用的化合物有松香化合物和合成化合物。表面施膠是在紙張表面塗布壹層薄薄的施膠劑，從而使紙張具有疏水性。常用的橡膠化合物包括澱粉、動物膠和合成橡膠化合物。表面施膠主要用於膠版紙、書寫紙、包裝紙和有疏水要求的紙板。
6.表面施膠對印刷紙的性能有什麽影響？
答:①增加紙張的抗水性和表面強度，可以減少膠印中的紙張脫落現象；(2)提高印刷適性，如果表面尺寸過小，紙張在印刷過程中會吸收油墨中過多的粘合劑，造成暗淡的痕跡。相反，如果面膠過多，會減緩油墨的幹燥速度，導致汙漬又臟又亮；(3)增加紙張的可擦性，表面施膠可以減少油墨的滲透，因此容易擦掉油墨，增加紙張的抗摩擦能力；④增加紙張的強度，如耐破度、耐折度、抗張強度；⑤減少紙張的雙面差和變形。
7.填充物的作用是什麽？
答:填料用來使紙張獲得特定的性能，如白度、不透明度、平滑度等。同時，填料的加入使紙張的內部空隙更小更薄，從而增加了紙張的吸墨性，使吸墨均勻。通常加入漿料中的不溶於水或微溶於水的礦物質在印刷紙中的含量約為10%-25%，不同紙張的加入量不同，可能相差很大。
8.印刷紙填料應該有什麽特點？
答:印刷紙的填料應具有高白度、高折光率、細顆粒、低水溶性、低密度和良好的化學穩定性。另外，最好資源豐富，價格低廉。
9.印刷紙常用的填料有哪些？
答:最常用的無機填料是滑石粉、粘土、鈦白粉和碳酸鈣。其中，二氧化鈦是壹種價格昂貴的優質填料；有機合成填料是壹些高分子物質。
10.填料對印刷紙的性能有什麽影響？
答:在印刷紙中加入填料可以改善紙張的印刷適性，如增加紙張的白度、平滑度、不透明度和挺度等。提高紙張對油墨的親和力、柔軟度和穩定性，從而有助於印刷品質量的提高。當然，紙張中添加大量的填料也帶來壹些不利影響，主要表現在紙張強度和施膠效果的降低，容易造成印刷中掉粉、掉毛，填料顆粒轉移到印版、橡皮布上會產生糊版的現象。由於填料的摩擦，也會磨損印版，但加入沈澱碳酸鈣(PCC)可以將印版磨損降到最低(目前靳東采用)。
11.什麽是紙張不透明？
答:不透明是指紙張的不透明性。紙張的不透明度取決於紙張的光散射能力、紙張內部光散射界面的數量(即內部獨立粒子的數量)以及散射界面折射率的差異。光散射界面越多，散射界面之間的折射率差越大，紙張的光散射能力和不透明度越大。
12.填料如何影響紙張的不透明度？
答:沒有填料的紙是由纖維和空氣組成的。空氣存在於纖維之間的孔隙中。由於纖維和空氣的折射率不同，當光束照射到紙張表面時，壹部分光在纖維和空氣的界面處發生散射，使紙張具有壹定(低)的不透明度，這種不透明度體現在印刷上，主要是因為容易印透。紙中加入折射率大於纖維素的填料後，紙中光散射界面的數量增加，即纖維與空氣、填料與纖維、填料與空氣三種不同的界面。在這三個界面中，填充物和空氣的折射率差較大。因此，光線在填充物和空氣的界面處獲得最大的散射，從而導致不透明度的增加。
13.填料如何提高紙張表面的平滑度？
答:纖維交織形成的網絡總是有大量的氣孔和不平整的表面。添加細顆粒填料可以提高紙張的柔軟度和可塑性，使壓光效果更好，從而提高壓光紙張的平滑度。
14.填料如何影響紙張的強度？
答:纖維之間的結合是紙張強度的基礎，填料的加入降低了纖維之間的結合，所以加入大量填料會顯著降低紙張的強度。其中拉伸強度、耐折度、頂破強度下降較大，撕裂強度略有下降，因此填料用量有限。
15.填料如何影響紙張的松厚度？
答:紙纖維的密度約為1g/cm3，而填料的密度大多為2.5-3.0g/cm3。因此，添加填料會減少紙張的體積。但當填料加入量較小時，堆積厚度隨填料加入量的增加而增加，尤其是短纖維紙。
16.填料如何影響紙張的挺度？
答:紙張的挺度是紙張厚度和彈性模量的函數。填料對剛度的影響要綜合考慮。當填料用量較小時，紙的挺度基本不受填料加入量的影響。當填料的量再次增加時，剛度隨著填料的增加而顯著降低。
17.顏料在紙張中的作用是什麽？
答:即使是漂白後的紙漿纖維也是略呈黃色或灰色，這是因為紙漿纖維中所含的木質素傾向於吸收波長為400-500nm的紫色和藍色光。紙漿中的木質素越多，顏色越深。因此，為了使紙張具有更高的白度，漂白紙漿時常加入藍紫色或紅藍色染料。生產彩色紙也必須染色。
18.顏料的成分是什麽？
答:顏料是用於紙張染色和配色的顏料和染料。顏料多為無機物，大部分不溶於水；染料可分為天然染料和合成染料。目前，合成染料已經完全取代了天然染料，大部分染料可以溶於水或者經過化學處理後可以溶於水。